В то время как новейшие «тёмные склады» занимают главные новости отрасли, настоящая проблема заключается в существующей инфраструктуре. Тысячи действующих распределительных центров имеют неровные полы и ручные стеллажи, которые сопротивляются стандартной заводской автоматизации. Cartesian Kinetics, партнёр Rockwell Automation, недавно справилась с этой задачей. Они объединили программное обеспечение цифрового двойника с передовым управлением движением, чтобы преобразовать устаревшие объекты в высокоэффективные автоматизированные центры. Этот подход доказывает, что для использования современных промышленных автоматизированных систем не требуется полная реконструкция объектов.
Цифровая трансформация в промышленности уже не роскошь; это необходимость для операционного выживания. Perth County Ingredients (PCI), крупный канадский поставщик яичных продуктов, недавно доказал это, полностью изменив свою стратегию технического обслуживания. Сотрудничая с Rockwell Automation, PCI перешла от хаотичного «пожарного реагирования» к продвинутому, основанному на данных подходу. Этот переход включал использование Fiix® CMMS и инструментов прогнозирования на базе ИИ, что обеспечило значительную экономию затрат и надежность оборудования.
Эффективная промышленная автоматизация во многом зависит от того, как процессор управляет своей нагрузкой. В средах Rockwell Automation инженеры часто упускают из виду планирование задач на этапе первоначального проектирования. Это приводит к нестабильному времени сканирования и логическим ошибкам, которые напоминают случайные аппаратные сбои. В то время как в учебных классах акцент делают на немедленных результатах, реальная заводская автоматизация требует долгосрочного подхода. Системы регулярно обновляются и интегрируются на протяжении всего жизненного цикла. Поэтому создание масштабируемой архитектуры гарантирует, что будущие изменения не повлияют на стабильность оборудования.
