В мире промышленной автоматизации перемещение одного мотора — задача простая. Однако координация трёх и более осей для работы как единого целого требует сложных управляющих приёмов. Независимо от того, создаёте ли вы индивидуальную портальную машину или сочленённого робота, согласованное движение упрощает сложные пространственные расчёты. Эта технология позволяет нескольким сочленениям одновременно достигать цели, обеспечивая плавные и предсказуемые траектории работы станка.
В области промышленной автоматизации точность в обращении с материалами является краеугольным камнем качества производства. В этой статье рассматривается практическая реализация системы смешивания и дозирования четырёх материалов с использованием Siemens TIA Portal. Объединив управление по весу и по времени, инженеры могут создать универсальное решение для нужд автоматизации производства.
Промышленная автоматизация в пищевой переработке или производстве часто требует индивидуальных решений для нагрева, особенно когда разные продукты требуют разных температур для оптимального результата. Конвейерная печь с управлением ПЛК может автоматизировать и оптимизировать нагрев различных продуктов в одном процессе, обеспечивая стабильное качество и эффективность. В этой статье рассматривается решение программирования ПЛК с использованием Omron CX-Programmer, которое управляет процессом нагрева продуктов на конвейерной системе, регулирует температуру печи в зависимости от типа продукта и подсчитывает продукты во время нагрева.
В современных системах аквакультуры обеспечение оптимального качества воды, контролируемое кормление и эффективная аэрация являются необходимыми для поддержания здоровья рыб и других водных организмов. С ростом автоматизации в промышленных процессах интеграция ПЛК SIMATIC (программируемых логических контроллеров) для управления системами аквакультуры предоставляет надежное и эффективное решение. В этой статье рассматривается использование программирования ПЛК SIMATIC STEP7 для автоматизации ключевых функций, таких как кормление, аэрация и мониторинг качества воды в системах аквакультуры.
Используя ПЛК, системы аквакультуры могут контролироваться и управляться в режиме реального времени, при этом датчики отслеживают уровни pH, температуру и уровень воды. ПЛК обрабатывает эти данные, активируя сигналы тревоги, когда значения превышают заранее установленные пороги, обеспечивая поддержание системы в идеальных рабочих условиях.
Эффективное управление водными ресурсами имеет решающее значение для эксплуатации плотин, особенно когда речь идет о предотвращении наводнений и поддержании уровней водохранилища. Использование программируемых логических контроллеров (ПЛК) стало стандартным решением для автоматизации мониторинга и контроля уровня воды в плотинах. Внедряя системы на базе ПЛК, операторы могут дистанционно управлять шлюзами плотины, насосами и дренажными клапанами, минимизируя человеческое вмешательство и обеспечивая безопасность конструкции. В этой статье рассматривается проектирование и функциональность системы ПЛК, используемой для автоматического управления шлюзами плотины, включая пять уровней сигнализации для раннего предупреждения о наводнениях и автоматического регулирования потока воды.
