Как Fiix CMMS от Rockwell Automation революционизирует обслуживание для поставщиков продуктов питания

Цифровая трансформация в промышленности уже не роскошь, а необходимость для операционного выживания. Perth County Ingredients (PCI), крупный канадский поставщик яичных продуктов, недавно доказала это, полностью изменив свою стратегию технического обслуживания. Сотрудничая с Rockwell Automation, PCI перешла от хаотичного «пожарного» реагирования к продвинутому, основанному на данных подходу. Этот переход включал использование системы Fiix® CMMS и инструментов предиктивной аналитики на базе ИИ, что обеспечило значительную экономию и надежность оборудования.

Выход из ловушки реактивного обслуживания

Изначально PCI сталкивалась с устаревшей инфраструктурой, где 100% технического обслуживания было реактивным. Критически важные активы, такие как котлы и холодильные установки, часто выходили из строя, что приводило к дорогостоящим вызовам специалистов вне рабочего времени. Такие циклы «работать до отказа» истощают ресурсы и деморализуют технические команды. Чтобы разорвать этот цикл, PCI внедрила компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием Fiix® (CMMS). В результате техники теперь используют планшеты для мгновенного доступа к заданиям и истории активов, оптимизируя весь процесс  автоматизации производства .

Интеграция данных ПЛК для мониторинга состояния активов в реальном времени

Статичная CMMS полезна, но связанная — революционна. PCI сотрудничала с Majik Systems для прямого подключения сети  ПЛК (программируемых логических контроллеров) завода к Fiix. Эта интеграция отслеживает жизненно важные показатели, такие как вибрация, температура и крутящий момент насоса, в режиме реального времени. Если оборудование выходит за пределы безопасных параметров, система автоматически создает заявку на обслуживание. В результате команда технического обслуживания получает круглосуточный доступ к состоянию активов, даже находясь вне предприятия.

Оценка успеха цифровой трансформации

Переход к  промышленной автоматизации принес измеримые финансовые и операционные результаты. С момента внедрения этих инструментов PCI сократила реактивное обслуживание на 54%. Количество экстренных вызовов вне рабочего времени уменьшилось на 47%, что сэкономило компании более 40 000 долларов в год. Кроме того, проект обеспечил тройную окупаемость инвестиций. Эти улучшения позволили команде перейти от аварийных ремонтов к задачам оптимизации высокой ценности, повышающим долгосрочную производительность.

Предиктивная аналитика и будущее систем управления

Опираясь на этот успех, PCI теперь использует Fiix Asset Risk Predictor. Этот инструмент с помощью ИИ выявляет возникающие риски до того, как они превратятся в критические отказы. Например, рост крутящего момента насоса часто сигнализирует о скором выходе из строя подшипника. Раннее вмешательство позволяет PCI сохранить качество продукции и избежать высоких затрат, связанных с незапланированными простоями. Такой проактивный подход является золотым стандартом современных  систем управления в пищевой и напитковой промышленности.

Мнение эксперта: масштабируемость умного обслуживания

С моей точки зрения, пример PCI подчеркивает важный тренд в  промышленной автоматизации: масштабируемость. После того как головная организация увидела успех PCI, система Fiix была внедрена еще на семи объектах. Централизация данных по техническому обслуживанию позволяет руководству принимать более обоснованные решения по капитальным вложениям во всей компании. Для лидеров B2B урок ясен: начните с одного объекта с высоким эффектом, подтвердите окупаемость инвестиций, а затем масштабируйте цифровую архитектуру.