Tate & Lyle niedawno otworzyli nowoczesny zakład produkcyjny w Matão, São Paulo, do wytwarzania NUTRAVA® Citrus Fiber. Ten innowacyjny składnik wykorzystuje skórki pomarańczy, aby sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na produkty spożywcze o czystym składzie. Aby zapewnić najwyższą wydajność operacyjną, Tate & Lyle współpracowali z Rockwell Automation w celu wdrożenia kompleksowego systemu automatyki przemysłowej. To partnerstwo podkreśla ważny krok w rozwoju Tate & Lyle po strategicznym przejęciu CP Kelco pod koniec 2024 roku.
Ery stopniowych aktualizacji dla automatyki przemysłowej dobiegła końca. Dziś producenci stają przed bezprecedensową złożonością, od zagrożeń cyberbezpieczeństwa po ogromne silosy danych. W związku z tym branża musi przejść od tradycyjnych rozwiązań punktowych do zintegrowanych, strategicznych platform. Podstawowa zmiana podejścia do systemów sterowania jest teraz niezbędna dla długoterminowej odporności operacyjnej i cyfrowej przemiany.
Na Światowym Forum Ekonomicznym 2026 w Davos rozmowy na temat automatyzacji przemysłowej przeszły od potencjału teoretycznego do praktycznego wdrożenia. Dyrektor generalna Schneider Electric ds. automatyzacji przemysłowej, Gwenaelle Avice Huet, podkreśliła, że branża osiągnęła decydujący punkt zwrotny. Firmy przechodzą teraz od projektów pilotażowych do integracji automatyzacji przemysłowej jako kluczowego czynnika konkurencyjności i neutralności węglowej.
Targi Elektroniki Użytkowej 2026 (CES) oznaczały przełomową zmianę dla światowego krajobrazu technologicznego. Sztuczna inteligencja oficjalnie wyszła z fazy „huraoptymizmu” i weszła w okres masowego wdrażania. Liderzy branży pokazali, że automatyzacja przemysłowa i sztuczna inteligencja nie są już koncepcjami eksperymentalnymi. Zamiast tego technologie te służą teraz jako niezbędne narzędzia do wymiernego wpływu na biznes na całym świecie.
Nowoczesna automatyka przemysłowa opiera się na płynnym przepływie danych między sprzętem a oprogramowaniem. Systemy takie jak DCS (Rozproszone Systemy Sterowania) oraz SCADA pełnią rolę centralnego mózgu, zbierając sygnały z urządzeń terenowych. Do tych urządzeń należą PLC, RTU oraz IED. Bez ujednoliconej komunikacji sprzęt różnych producentów nie mógłby skutecznie współdziałać. W miarę jak branże wytwarzania energii i przemysł produkcyjny przyjmują cyfryzację, inżynierowie muszą opanować zarówno protokoły IT, jak i OT, aby zapewnić niezawodność systemu.
Światowe Forum Ekonomiczne (WEF) niedawno uznało Siemens Digital Native Factory w Nankinie za „Globalną Latarnie Morską”. Ten prestiżowy tytuł wyróżnia zakłady produkcyjne, które wyznaczają kierunki w technologiach Czwartej Rewolucji Przemysłowej (4IR). Poprzez integrację automatyzacji przemysłowej z głęboką integracją AI, ta fabryka pokazuje, jak nowoczesne zakłady mogą pokonać skrajną zmienność rynku.
