Rockwell Automation wspiera zrównoważoną produkcję włókna cytrusowego Tate & Lyle w Brazylii
Tate & Lyle niedawno otworzyło nowoczesny zakład produkcyjny w Matão, São Paulo, do wytwarzania NUTRAVA® Citrus Fiber. Ten innowacyjny składnik wykorzystuje skórki pomarańczy, aby sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na produkty spożywcze z czystym składem. Aby zapewnić najwyższą wydajność operacyjną, Tate & Lyle współpracowało z Rockwell Automation przy wdrożeniu kompleksowego systemu automatyki przemysłowej . To partnerstwo stanowi ważny krok w rozwoju Tate & Lyle po strategicznym przejęciu CP Kelco pod koniec 2024 roku.
Zintegrowane systemy sterowania zapewniają precyzję operacyjną
Zakład w Matão opiera się na zaawansowanym DCS (Rozproszonym Systemie Sterowania) do zarządzania skomplikowanym dozowaniem chemikaliów i obsługą surowców. Rockwell Automation dostarczyło pełen zestaw sprzętu i oprogramowania zaprojektowanego do bezproblemowej integracji. W szczególności instalacja obejmuje wysokowydajne PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne) oraz zdalne moduły wejść/wyjść. Te elementy pozwalają inżynierom na monitorowanie kluczowych parametrów produkcji w czasie rzeczywistym. W efekcie zakład osiąga wysoki poziom precyzji niezbędny do produkcji specjalistycznych składników spożywczych.
Dystrybucja energii i infrastruktura MCC
Niezawodne zarządzanie energią pozostaje fundamentem każdego projektu automatyzacji zakładu . Jednostka Systemów Zasilania Rockwell Automation dostarczyła niezbędne rozdzielnice średniego i niskiego napięcia wraz z Motor Control Centers (MCC) CENTERLINE® 2500. Systemy te zapewniają stabilny rozdział energii na linii produkcyjnej. Ponadto zastosowanie dedykowanych transformatorów chroni wrażliwy sprzęt elektroniczny przed wahaniami napięcia. Ta solidna infrastruktura elektryczna minimalizuje nieplanowane przestoje i wydłuża żywotność maszyn zakładu.
Usługi cyklu życia i wirtualizacja dla Przemysłu 4.0
Poza sprzętem projekt kładzie nacisk na cyfrową transformację poprzez zaawansowaną infrastrukturę wirtualizacyjną. Zespół Usług Cyklu Życia Rockwell zarządzał testami odbiorczymi fabryki (FAT) oraz przeprowadził kompleksowe szkolenia operatorów. To podejście oparte na cyfrowych rozwiązaniach pozwala Tate & Lyle na prowadzenie symulacji i skuteczniejsze zarządzanie danymi. Co więcej, projekt gotowy na Przemysł 4.0 ułatwia przyszłą rozbudowę. W rezultacie zakład może łatwo zwiększyć początkową zdolność produkcyjną z 3 700 do planowanych 10 000 ton rocznie bez konieczności gruntownej przebudowy podstawowych systemów sterowania.
Ekspercka opinia: wartość scentralizowanej automatyki
Moim zdaniem ta współpraca stanowi wzór nowoczesnej, zrównoważonej produkcji. Przekształcając odpady cytrusowe w wysoko cenione składniki funkcjonalne, Tate & Lyle realizuje cele zarówno środowiskowe, jak i handlowe. Jednak złożoność przetwarzania surowców organicznych wymaga wysoce responsywnego oprogramowania automatyki . Możliwość Rockwell zapewnienia widoku „jednego ekranu” za pośrednictwem scentralizowanej sali sterowniczej jest kluczowa. Ta integracja zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i optymalizuje zużycie energii, co jest niezbędne dla utrzymania „zielonego” łańcucha dostaw.
Przyszłościowe rozwiązania dzięki skalowalnej technologii
Zakład w Matão stanowi wzorzec, jak automatyka przemysłowa wspiera globalne cele zrównoważonego rozwoju. W miarę jak producenci żywności muszą spełniać coraz surowsze wymogi dotyczące czystych składów, zdolność szybkiego zwiększania produkcji staje się przewagą konkurencyjną. Modułowy charakter rozwiązań Rockwell w zakresie PLC i MCC pozwala Tate & Lyle na rozbudowę działalności przy minimalnych zakłóceniach. Ponadto partnerstwo dowodzi, że inwestycja w zaawansowaną automatykę na wczesnym etapie projektu przynosi znaczne długoterminowe korzyści poprzez ograniczenie odpadów i lepsze gospodarowanie zasobami.
