W świecie automatyki przemysłowej przesunięcie pojedynczego silnika jest proste. Jednak skoordynowanie trzech lub więcej osi do pracy jako jednej jednostki wymaga zaawansowanych strategii sterowania. Niezależnie od tego, czy budujesz niestandardowy portal, czy robot z przegubami, skoordynowany ruch upraszcza złożone obliczenia przestrzenne. Ta technologia pozwala wielu stawom dotrzeć do celu jednocześnie, zapewniając płynne i przewidywalne ścieżki maszyny.
W dziedzinie automatyki przemysłowej precyzja w obsłudze materiałów jest fundamentem jakości produkcji. Ten artykuł przedstawia praktyczne wdrożenie systemu mieszania i dozowania czterech materiałów z wykorzystaniem Siemens TIA Portal. Poprzez integrację logiki sterowania opartej zarówno na wadze, jak i na czasie, inżynierowie mogą stworzyć wszechstronne rozwiązanie dla potrzeb automatyzacji zakładu.
Automatyzacja przemysłowa w przetwórstwie spożywczym lub produkcji często wymaga dostosowanych rozwiązań grzewczych, zwłaszcza gdy różne produkty potrzebują różnych temperatur dla optymalnych rezultatów. System pieca taśmowego sterowanego PLC może zautomatyzować i zoptymalizować podgrzewanie różnych produktów w jednym procesie, zapewniając stałą jakość i wydajność. Ten artykuł omawia rozwiązanie programistyczne PLC wykorzystujące Omron CX-Programmer, które kontroluje proces podgrzewania produktów na systemie taśmowym, dostosowuje temperaturę pieca w zależności od rodzaju produktu oraz zlicza produkty podczas podgrzewania.
W nowoczesnych systemach akwakultury zapewnienie optymalnej jakości wody, kontrolowanego karmienia oraz efektywnej aeracji jest niezbędne dla utrzymania zdrowia ryb i innych organizmów wodnych. Wraz z rozwojem automatyzacji procesów przemysłowych, integracja sterowników SIMATIC PLC (Programowalnych Sterowników Logicznych) do zarządzania systemami akwakultury stanowi niezawodne i efektywne rozwiązanie. W tym artykule omówiono wykorzystanie programowania PLC SIMATIC STEP7 do automatyzacji kluczowych funkcji, takich jak karmienie, aeracja oraz monitorowanie jakości wody w systemach akwakultury.
Dzięki wykorzystaniu PLC, systemy akwakultury mogą być monitorowane i kontrolowane w czasie rzeczywistym, z czujnikami śledzącymi poziomy pH, temperaturę oraz poziom wody. PLC przetwarza te dane, uruchamiając alarmy, gdy wartości przekraczają ustalone progi, zapewniając, że system pozostaje w idealnych warunkach pracy.
Skuteczne zarządzanie wodą jest kluczowe dla działania zapór, szczególnie jeśli chodzi o zapobieganie powodziom i utrzymanie poziomów zbiorników. Wykorzystanie programowalnych sterowników logicznych (PLC) stało się standardowym rozwiązaniem do automatyzacji monitorowania i kontroli poziomu wody w zaporach. Dzięki wdrożeniu systemów opartych na PLC operatorzy mogą zdalnie sterować wrótami zapory, pompami i zaworami spustowymi, minimalizując interwencję człowieka, a jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo konstrukcji. W artykule omówiono projekt i funkcjonalność systemu PLC stosowanego do automatycznej kontroli wrót zapory, w tym pięć poziomów alarmowych dla wczesnych ostrzeżeń powodziowych oraz automatyczną regulację przepływu wody.
