Globalny przemysł stoi obecnie na przełomowym etapie, naznaczonym niedoborem siły roboczej i rosnącymi kosztami operacyjnymi. Choć dziś w fabrykach pracuje ponad cztery miliony robotów przemysłowych, tradycyjne systemy oparte na regułach często borykają się z wysokimi kosztami integracji. Jednak pojawienie się Fizycznej Sztucznej Inteligencji przekształca te maszyny z prostych narzędzi w systemy autonomiczne. Łącząc percepcję z rozumowaniem, ta technologia stanowi potężne rozwiązanie dla strukturalnych wyzwań produkcyjnych.
Unowocześnienie istniejącego zakładu wymaga czegoś więcej niż tylko wymiany starego sprzętu na nowe urządzenia. Wymaga strategicznego przeprojektowania sposobu przepływu informacji w całym obiekcie. Wielu inżynierów stoi przed wyzwaniem integracji nowoczesnejautomatyki przemysłowej ze sprzętem sprzed wielu lat. Bez jasnego planu ryzykujesz powstanie izolowanych zbiorów danych i podatnych sieci. Jednak uporządkowane podejście do zarządzania przepływem danych może przekształcić te starsze zasoby w cenne źródła wiedzy.
Krajobraz światowej produkcji przechodzi radykalną przemianę. Niedawno Xiaomi otworzyło ogromny zakład produkcyjny w dzielnicy Changping w Pekinie, który działa całkowicie bez udziału człowieka. Ten 81 000-metrowy „ciemny zakład” stanowi szczyt nowoczesnej automatyzacji fabryk, gdzie maszyny pracują w całkowitej ciemności, wytwarzając wysokiej klasy elektronikę. Usuwając ograniczenia ludzkie, Xiaomi ustanowiło nowy wzorzec precyzji i wydajności w branży technologicznej.
Na Światowym Forum Ekonomicznym 2026 w Davos dyrektor generalny Honeywell, Vimal Kapur, potwierdził zaangażowanie firmy w automatyzację przemysłową. Wskazał automatyzację jako trwały czynnik wzrostu, który zrewolucjonizuje światową wydajność. W miarę zbliżania się Honeywell do strategicznego podziału korporacyjnego, firma stawia na platformę „Forge”. Ten cyfrowy ekosystem ma na celu zlikwidowanie przepaści między tradycyjnymi systemami sterowania a nowoczesną analizą danych. W efekcie Honeywell przygotowuje się do przewodzenia w nowej erze efektywności infrastruktury.
Tate & Lyle niedawno otworzyli nowoczesny zakład produkcyjny w Matão, São Paulo, do wytwarzania NUTRAVA® Citrus Fiber. Ten innowacyjny składnik wykorzystuje skórki pomarańczy, aby sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na produkty spożywcze o czystym składzie. Aby zapewnić najwyższą wydajność operacyjną, Tate & Lyle współpracowali z Rockwell Automation w celu wdrożenia kompleksowego systemu automatyki przemysłowej. To partnerstwo podkreśla ważny krok w rozwoju Tate & Lyle po strategicznym przejęciu CP Kelco pod koniec 2024 roku.
Ery stopniowych aktualizacji dla automatyki przemysłowej dobiegła końca. Dziś producenci stają przed bezprecedensową złożonością, od zagrożeń cyberbezpieczeństwa po ogromne silosy danych. W związku z tym branża musi przejść od tradycyjnych rozwiązań punktowych do zintegrowanych, strategicznych platform. Podstawowa zmiana podejścia do systemów sterowania jest teraz niezbędna dla długoterminowej odporności operacyjnej i cyfrowej przemiany.
