Rockwell Automation impulsa la producción sostenible de fibra cítrica de Tate & Lyle en Brasil
Tate & Lyle inauguró recientemente una planta de fabricación de última generación en Matão, São Paulo, para producir NUTRAVA® Fibra de Cítricos. Este ingrediente innovador utiliza cáscaras de naranja para satisfacer la creciente demanda mundial de productos alimenticios con etiquetas limpias. Para garantizar la máxima eficiencia operativa, Tate & Lyle colaboró con Rockwell Automation para implementar un marco integral de automatización industrial . Esta alianza destaca un paso importante en la expansión de Tate & Lyle tras su adquisición estratégica de CP Kelco a finales de 2024.
Sistemas de Control Integrados Impulsan la Precisión Operativa
La planta de Matão se basa en un sofisticado enfoque de SCD (Sistema de Control Distribuido) para gestionar la dosificación química compleja y el manejo de materias primas. Rockwell Automation proporcionó un conjunto completo de hardware y software diseñado para una integración sin fisuras. Específicamente, la instalación incluye unidades de alto rendimiento de PLC (Controlador Lógico Programable) y módulos remotos de entrada/salida. Estos componentes permiten a los ingenieros supervisar variables críticas de producción en tiempo real. Como resultado, la planta alcanza el alto nivel de precisión necesario para la fabricación de ingredientes alimentarios especializados.
Distribución de Energía e Infraestructura MCC
La gestión confiable de la energía sigue siendo la columna vertebral de cualquier proyecto de automatización de fábricas . La unidad de Sistemas de Energía de Rockwell Automation entregó equipos de conmutación esenciales de media y baja tensión junto con Centros de Control de Motores (CCM) CENTERLINE® 2500. Estos sistemas aseguran una distribución estable de energía a lo largo de la línea de producción. Además, la inclusión de transformadores dedicados protege los equipos electrónicos sensibles de las fluctuaciones eléctricas. Esta robusta infraestructura eléctrica minimiza los tiempos de inactividad no planificados y prolonga la vida útil de los activos mecánicos de la planta.
Servicios de Ciclo de Vida y Virtualización para la Industria 4.0
Más allá del hardware, el proyecto enfatiza la transformación digital mediante una avanzada infraestructura de virtualización. El equipo de Servicios de Ciclo de Vida de Rockwell gestionó las Pruebas de Aceptación en Fábrica (PAF) y proporcionó una formación integral a los operadores. Este enfoque digital permite a Tate & Lyle realizar simulaciones y gestionar datos de manera más eficaz. Además, el diseño preparado para Industria 4.0 facilita la escalabilidad futura. En consecuencia, la planta puede pasar fácilmente de su capacidad inicial de 3,700 toneladas a una proyectada de 10,000 toneladas por año sin necesidad de renovar los sistemas de control principales.
Perspectiva Experta: El Valor de la Automatización Centralizada
En mi opinión, esta colaboración representa un referente para la fabricación sostenible moderna. Al convertir los desechos cítricos en ingredientes funcionales de alto valor, Tate & Lyle aborda tanto objetivos ambientales como comerciales. Sin embargo, la complejidad del procesamiento de materias primas orgánicas requiere un entorno de software de automatización altamente sensible. La capacidad de Rockwell para ofrecer una vista "única" a través de una sala de control centralizada es fundamental. Esta integración reduce el error humano y optimiza el consumo energético, lo cual es vital para mantener una cadena de suministro "verde".
Preparación para el Futuro Mediante Tecnología Escalable
La planta de Matão sirve como modelo de cómo la automatización industrial apoya los objetivos globales de sostenibilidad. A medida que los productores de alimentos enfrentan regulaciones más estrictas sobre etiquetas limpias, la capacidad de aumentar la producción rápidamente se convierte en una ventaja competitiva. La naturaleza modular de las soluciones de PLC y CCM de Rockwell significa que Tate & Lyle puede ampliar sus operaciones con mínima interrupción. Además, la alianza demuestra que invertir en automatización avanzada desde las primeras etapas del ciclo de vida de un proyecto genera un retorno de inversión significativo a largo plazo mediante la reducción de desperdicios y la mejora en la gestión de recursos.
