En el mundo de la automatización industrial, mover un solo motor es sencillo. Sin embargo, coordinar tres o más ejes para que funcionen como una unidad requiere estrategias de control avanzadas. Ya sea que esté construyendo un pórtico personalizado o un robot articulado, el movimiento coordinado simplifica los cálculos espaciales complejos. Esta tecnología permite que múltiples articulaciones lleguen a su destino simultáneamente, asegurando trayectorias de máquina suaves y predecibles.
En el ámbito de la automatización industrial, la precisión en el manejo de materiales es una piedra angular de la calidad de producción. Este artículo explora una implementación práctica de un sistema de mezcla y dosificación de cuatro materiales usando Siemens TIA Portal. Al integrar tanto lógica de control basada en peso como en tiempo, los ingenieros pueden crear una solución versátil para las necesidades de automatización de fábricas.
La automatización industrial en el procesamiento o fabricación de alimentos a menudo requiere soluciones de calentamiento personalizadas, especialmente cuando diferentes productos necesitan diferentes temperaturas para obtener resultados óptimos. Un horno de cinta transportadora controlado por PLC puede automatizar y optimizar el calentamiento de varios productos en un solo proceso, asegurando calidad y eficiencia constantes. Este artículo profundiza en una solución de programación PLC utilizando Omron CX-Programmer, que controla el proceso de calentamiento de productos en un sistema de cinta transportadora, ajusta la temperatura del horno según el tipo de producto y cuenta los productos mientras se calientan.
En los sistemas modernos de acuicultura, garantizar una calidad óptima del agua, una alimentación controlada y una aireación eficiente es esencial para mantener la salud de los peces y otros organismos acuáticos. Con el auge de la automatización en los procesos industriales, la integración de los PLC SIMATIC (Controladores Lógicos Programables) para gestionar sistemas de acuicultura ofrece una solución fiable y eficiente. Este artículo explora el uso de la programación PLC SIMATIC STEP7 para automatizar funciones clave como la alimentación, la aireación y el monitoreo de la calidad del agua en sistemas de acuicultura.
Al utilizar PLC, los sistemas de acuicultura pueden ser monitoreados y controlados en tiempo real, con sensores que rastrean los niveles de pH, la temperatura y los niveles de agua. El PLC procesa estos datos, activando alarmas cuando los valores superan los umbrales preestablecidos, asegurando que el sistema se mantenga dentro de las condiciones ideales de operación.
La gestión eficaz del agua es crucial para las operaciones de presas, especialmente en lo que respecta a la prevención de inundaciones y el mantenimiento de los niveles del embalse. El uso de Controladores Lógicos Programables (PLC) se ha convertido en una solución estándar para automatizar el monitoreo y control del nivel del agua en presas. Al implementar sistemas basados en PLC, los operadores pueden controlar de forma remota las compuertas de la presa, las bombas y las válvulas de drenaje, minimizando la intervención humana y garantizando la seguridad de la estructura. Este artículo explora el diseño y la funcionalidad de un sistema PLC utilizado para el control automatizado de compuertas de presas, incluyendo cinco niveles de alarma para advertencias tempranas de inundaciones y la regulación automatizada del flujo de agua.
