Sənaye sistemlərində soyuducu mayenin axınını real vaxtda izləmək nə üçün vacibdir?

Sənaye soyutma sistemləri təhlükəsiz iş temperaturu hədlərini qorumaq üçün kritik avadanlıqlarda cəmlənmiş istiliyi uzaqlaşdırır. Tipik tətbiqlərə yüksək sıxlıqlı məlumat mərkəzlərinin maye ilə soyudulması, sənaye su soyuducuları, yarımkeçirici emalı dövrələri və yüksək məhsuldarlıqlı hesablama (HPC) infrastrukturu daxildir.

Soyuducu mayenin dövriyyəsi layihələndirilmiş həddən aşağı düşəndə istilikötürmə səmərəliliyi sürətlə azalır, bu da istilik tənzimlənməsinə, komponentlərin yüklənməsinə və ya avadanlığın qəfil dayanmasına səbəb olur. Əksinə, həddindən artıq axın nasos enerjisini boş yerə sərf edir, hidravlik kəsilməni artırır və istilik göstəricilərini mütənasib şəkildə yaxşılaşdırmadan boruların aşınmasını sürətləndirir. Etibarlı, fasiləsiz axın ölçməsi mühəndis qruplarına dəyişən ətraf mühit və istilik yükləri şəraitində dövrələrin dinamik işini anlamağa imkan verir.

Maye soyutma dövrələrində ultrasəs axın ölçməsi necə işləyir?

Ultrasəs axın sensorları maye borusundan akustik səs impulsları göndərərək və siqnalın yayılmasını təhlil edərək mayenin hərəkətini qiymətləndirir. Müasir cihazlarda əsasən iki fərqli ölçmə metodundan istifadə olunur:

Keçid vaxtı ilə ultrasəs ölçməsi: Təmiz mayelərdə (məsələn, deionlaşdırılmış suda, soyudulmuş suda və təmizlənmiş su-qlikol qarışıqlarında) yüksək effektivliyə malikdir. Cihaz ultrasəs impulslarının axının əks istiqamətlərində hərəkət etməsi üçün tələb olunan vaxt fərqini ölçür. Dynasonics TFXL Series Ultrasəs Axın Ölçəni kimi dəqiq cihazlar təzyiq düşümü yaratmadan və boruya müdaxilə tələb etmədən həcm axınını ölçmək üçün keçid vaxtı texnologiyasından istifadə edir.

Doppler ultrasəs ölçməsi: Maye axınında asılı akustik reflektorlardan, qabarcıqlardan və ya asılı bərk hissəciklərdən əks olunan akustik tezlik dəyişmələrindən istifadə edir. Hava qarışmış və ya məhlul şəraitində faydalı olsa da, qapalı dövrəli sənaye soyuducu sistemləri üçün keçid vaxtı metodu sənaye standartı olaraq qalır.

Mühəndislər boruya müdaxilə etməyən sıxma tipli sensorları nə vaxt seçməlidirlər?

Boruya müdaxilə etməyən sıxma tipli ultrasəs sensorları boruları kəsməyə, deşməyə və ya bağlama klapanlarına ehtiyac olmadan mövcud boruların xarici səthinə birbaşa bərkidilir. Bu, istismar baxımından bir sıra üstünlüklər yaradır:

Maye ilə təmas edən mexaniki hissələr yoxdur: Daxili pərlərin, turbin qanadlarının və ya burulğan yaradan çubuqların aradan qaldırılması mexaniki aşınma nöqtələrini yox edir və mineral ərp və ya bioloji çöküntülərin sensoru çirkləndirməsinin qarşısını alır.

Əlavə təzyiq itkisi yoxdur: Nasosların səmərəliliyi qorunur; bu, xüsusilə mövcud təzyiq gücünün ciddi məhdud olduğu aşağı təzyiqli ikinci dərəcəli soyutma dövrələrində və çipin birbaşa soyudulması dövrələrində həyati əhəmiyyət daşıyır.

Sızma nöqtələrinin aradan qaldırılması: Həssas hesablama mərkəzlərində və elektrik paylayıcı qurğularında boruların daxildən deşilməsinin qarşısını almaq sensor birləşmələrində soyuducu mayenin sızması riskini aradan qaldırır.

Quraşdırma məsləhəti: Borunun akustik xüsusiyyətlərini və divar qalınlığını mütləq yoxlayın. Xaricdən bərkidilən çeviricilər standart paslanmayan polad, mis və ya PVC borular üçün uyğundur, lakin daxili örtüklü və ya güclü ərp bağlamış borular üçün xüsusi, əvvəlcədən yığılmış ultrasəs axın ölçmə boruları tələb oluna bilər.

Soyutma Dövrəsində Ən Vacib Axın Monitorinqi Nöqtələri Hansılardır?

Axın sensorlarının hidravlik dövrələrdə strateji yerlərdə quraşdırılması müəssisənin ümumi göstəricilərinə əsaslanan fərziyyələr əvəzinə məqsədyönlü diaqnostikaya imkan verir. Əsas monitorinq nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Əsas təchizat və qayıdış kollektorları: Müəssisənin ümumi nasos sisteminin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün ilkin soyuduculardan və lövhəli istilik dəyişdiricilərindən keçən ümumi həcmli dövranı izləyir.
• Maye soyuducu paylayıcı qurğular (CDU-lar): İlkin və ikinci dərəcəli ayrılmış dövrələrdə ikinci dövrənin axın balansını və diferensial təzyiq uyğunluğunu yoxlayır.
• Qol paylayıcı kollektorlar: Server rəfləri, soba induksiya dolaqları və ya ayrı-ayrı inyeksiya qəliblərinin soyutma kanalları üzrə maye balansına nəzarət edir.
• Bypass xətləri və balanslaşdırıcı klapanlar: Üçgedişli klapanlar və ya nasaz əks-klapanlar vasitəsilə yaranan arzuolunmaz qısaqapanma axınını müəyyən edir.

Ultrasəs Axın Sensorlarını PLC və DCS Arxitekturalarına Necə İnteqrasiya Etmək Olar?

Ultrasəs ötürücüləri standart 4–20 mA cərəyan dövrələri, yüksək sürətli impuls/tezlik çıxışları və ya rəqəmsal fieldbus-lar (Modbus RTU, BACnet və ya EtherNet/IP) vasitəsilə sənaye kontrollerlərinə praktik ölçmə məlumatları ötürür.

ControlLogix və CompactLogix arxitekturalarında yüksək tezlikli impuls ardıcıllıqları birbaşa Allen-Bradley 1756-CFM ControlLogix Konfiqurasiya Olunan Axınölçən Modulu kimi xüsusi axın interfeysi modullarına və ya Allen-Bradley 1756SC-CTR8 8 Kanallı Sayğac Modulu kimi çoxkanallı impuls sayğac kartlarına ötürülə bilər. Müxtəlif temperaturlarda mayenin istilik tutumu və kommersiya səviyyəsində enerji uçotu (BTU hesablanması) tələb olunduqda, Rockwell Prosoft MVI56E-AFC Axın Kompüteri kimi inteqrasiya olunmuş axın kompüteri PLC-nin arxa şini vasitəsilə birbaşa ani kütləvi axın və istilik ötürülməsi hesablamalarını yerinə yetirir.

PLC ani axını nasosun sürəti (VFD əks əlaqəsi), giriş və çıxış temperaturları arasındakı fərq (ΔT) və istilik yükü ilə müqayisə edir. Bu məlumat axınlarının qarşılıqlı təhlili nasosların dəyişən sürətlə avtomatik pilləli idarə edilməsinə və sızmaların sürətlə aşkarlanması üçün bloklamaların işə salınmasına imkan verir.

Axın məlumatları soyutma sistemində hansı anormal vəziyyətləri aşkarlamağa kömək edə bilər?

Axın göstəricilərinin davamlı ötürülməsi texniki xidmət mühəndislərinə temperatur həddinin aşılması baş verməzdən əvvəl maye soyutma sistemindəki ümumi nasazlıqları tez müəyyən etməyə imkan verir:

• Kavitasiya və havanın daxil olması: Mayeyə qarışmış mikroköpüklər ultrasəs siqnallarını zəiflədir və mexaniki nasoslarda çarxın kavitasiyadan zədələnməsindən əvvəl sensorun siqnal keyfiyyəti göstəricilərinin azalmasına səbəb olur.
• Borunun qismən tutulması: Nasosun sabit dövr sürətində axının tədricən azalması süzgəcin hissəciklərlə tutulduğunu və ya soyuq lövhələrin içində ərp yığıldığını göstərir.
• Hidravlik balanssızlıq: Paralel soyutma konturlarında qeyri-bərabər axın klapanların düzgün tənzimlənmədiyini və ya termosifon effektlərinin yarandığını göstərir.
• Borunun qəfil partlaması: Təchizat kollektorundakı axınla geri dönüş kollektorundakı axın arasında kəskin uyğunsuzluq qəza təcridedici solenoid klapanlarını dərhal işə salır.

Texniki xidmət qrupları sahədə axın sensorlarını necə yoxlamalıdır?

Etibarlı ultrasəs ölçmələri üçün cihazları sahədə hərtərəfli işə salmaq və parametrləri yoxlamaq lazımdır:

• Soyuducu mayenin parametrlərinin uyğunlaşdırılması: Su-qlikol qarışıqlarının (məsələn, 30% və ya 50% etilen/propilen qlikol) səs sürəti və kinematik özlülüyü təmiz su ilə müqayisədə xeyli fərqlənir. Ötürücünü həmişə mayenin dəqiq qatılığına və iş temperaturu əyrilərinə uyğun konfiqurasiya edin.
• Düz boru hissələrinin tələblərə uyğunluğu: Tam formalaşmış turbulent axın profillərini qorumaq üçün yuxarı axın istiqamətində (adətən 10 diametr) və aşağı axın istiqamətində (5 diametr) dirsəklər, klapanlar və ya reduktorlar olmayan kifayət qədər düz boru hissələrinin olmasını təmin edin.
• Akustik kontakt gelinin yoxlanması: Sıxacla bərkidilən sensorlarda akustik kontakt gelinin temperatur dəyişmələri nəticəsində qurumadığını və ya keyfiyyətini itirmədiyini yoxlayın. Daimi quraşdırmalar üçün yüksək temperatura davamlı silikon gel istifadə edin.
• Siqnalın miqyaslandırılması və həyəcan siqnallarının yoxlanması: Nasos söndürüldükdə sıfır axın kalibrləməsini sınaqdan keçirin və 4–20 mA / impuls miqyaslandırmasını layihə üzrə minimum, nominal və maksimum axın diapazonlarında yoxlayın.