Sərt Proses Tətbiqləri üçün Diafraqma Mühürünün Quraşdırma Texnikaları

Diaqraf Mühürünün Əsasları və Material Seçimi

Diaqraf mühürləri təzyiq alətlərini standart ötürücülərə zərər verə biləcək proses mühitindən izolyasiya edir. Mühür elastik diaqraf, yuxarı korpus, aşağı korpus və doldurma mayesindən ibarətdir. Proses təzyiqi diaqrafı əyir və qüvvəni doldurma mayesi vasitəsilə alətin sensor elementinə ötürür.

Əvvəlcə, proses mayesi ilə uyğun olan diaqraf materiallarını seçin. Paslanmayan polad 316L əksər tətbiqlər üçün uyğundur. Hastelloy C-276 güclü oksidləşdiricilərə və xloridlərə qarşı davamlıdır. Tantal hidroklor turşusu və yaş xloru dözür. PTFE örtüklü diaqraflar universal kimyəvi müqavimət təmin edir, lakin onların təzyiq göstəriciləri və temperatur limitləri daha aşağıdır.

İkincisi, doldurma mayelərini proses temperaturu və uyğunluğa əsasən təyin edin. Silikon yağı DC200 -40°C-dən +205°C-yə qədər işləyir. Qliserin-suya qarışıqları qida tətbiqləri üçün uyğundur. Halokarbon yağları oksigen xidməti üçün təhlükəsizdir. DC704 kimi yüksək temperatur doldurmaları +315°C-yə qədər işləyir. Standart doldurmaları onların təyin edilmiş temperaturundan yuxarı istifadə etməyin — istilik genişlənməsi həddindən artıq təzyiq və ölçmə səhvləri yaradır.

Birbaşa Montaj Konfiqurasiyası

Birbaşa montaj ötürücünü proses bağlantısının dərhal yanında yerləşdirir. Bu konfiqurasiya ən sürətli cavab vaxtı və ən yüksək dəqiqlik təmin edir. Proses ilə sensor arasındakı minimal məsafə kapillyar boru təsirlərini ölçmə dinamikasından aradan qaldırır.

Birbaşa montaj edilmiş mühürləri ötürücünün temperatur limitlərindən aşağı olan proseslərdə quraşdırın. Rosemount 3051S ötürücüləri mühürdə +121°C-yə qədər proses temperaturunu idarə edir. Yokogawa DPharp EJA Seriyası Təzyiq Ötürücüsü uyğun doldurma mayeləri ilə +150°C-yə qədər işləyir. Mühür yerində faktiki proses temperaturunu ölçün — səth temperaturu tez-tez maye temperaturundan yüksək olur.

Üstəlik, birbaşa montaj kapillyar boru və əlavə montaj avadanlığını aradan qaldıraraq quraşdırma xərclərini azaldır. Kompakt quruluş sıx məkanlara yerləşir. Lakin ötürücü proses yaxınlığındakı ətraf mühit şəraitinə, o cümlədən vibrasiya və istilik radiasiyasına davamlı olmalıdır.

Kapillyar Borularla Uzaqdan Montaj

Uzaqdan montaj ötürücünü proses bağlantısından hidravlik maye ilə doldurulmuş kapillyar boru vasitəsilə ayırır. Bu konfiqurasiya ötürücüləri ekstremal temperaturlardan, korroziyaya səbəb olan buxarlardan və yüksək vibrasiyadan qoruyur. Ötürücü zərərsiz mühitdə yerləşir, mühür isə sərt proseslə təmasda olur.

Kapillyar borunun uzunluğu ölçmə cavab vaxtına təsir edir. 3 metr uzunluğunda, 3 mm daxili diametrli kapillyar təzyiq dəyişiklikləri üçün təxminən 2 saniyə gecikmə yaradır. 15 metrə qədər uzadılmış uzunluqlar gecikməni 10 saniyə və ya daha çox artırır. Qəbul edilə bilən cavab üçün kapillyar diametrini və uzunluğunu ölçün — ümumi uzunluq 25 metrdən çox olmamalıdır.

Kapillyar borular boyunca temperatur fərqləri ölçmə səhvlərinə səbəb olur. Proses və ötürücü arasında 50°C temperatur fərqi olan 10 metr şaquli kapillyar təxminən 0.5% diapazon səhvi yaradır. Kapillyarları minimal yüksəklik dəyişikliyi ilə quraşdırın. Boru boyunca bərabər temperaturu saxlamaq üçün istilik izolyasiyasından istifadə edin.

Uzaqlaşdırılmış və Flanş Montaj Texnikaları

Uzaqlaşdırılmış diaqraf mühürləri proses bağlantısı ilə alət arasında kapillyar boru olmadan məsafəni artırır. Uzantılar 50 mm-dən 300 mm-ə qədər uzunluqdadır. Bu dizayn alətin əlçatanlığını təmin edən, eyni zamanda birbaşa mexaniki əlaqəni qoruyan tətbiqlər üçün uyğundur. Uzaqlaşdırılmış mühürlər reciprocating nasos boşaltma xətlərində tez-tez rast gəlinən sürətli təzyiq dalğalanmalarını azaldır.

Flanş montajı qab və boru kəməri tətbiqləri üçün möhürlü bağlantılar təmin edir. ANSI Sinif 150-dən 2500-ə qədər flanşlar proses boru kəməri spesifikasiyalarına uyğundur. Flanş üzlüyünü göstərin — standart tətbiqlər üçün qaldırılmış üz (RF), yüksək təzyiqli hidrogen xidməti üçün halqa tipli birləşmə (RTJ). Qasketin həm proses mayesi, həm də doldurma mayesi ilə uyğunluğunu yoxlayın.

İplikli montaj kiçik boru ölçüləri və aşağı təzyiq tətbiqləri üçün uyğundur. Standart bağlantılar NPT 1/2 düym və ya 3/4 düymdür. Prosesə uyğun iplik möhürləyici tətbiq edin. Paslanmayan poladla iplikli bağlantılar arasında galling riski var — anti-seize maddəsini ehtiyatla istifadə edin. Heç vaxt burulma momenti göstəricilərini aşmayın — həddindən artıq sıxma diaqrafları deformasiyaya uğradır və sıfır dəyişikliklərinə səbəb olur.

Quraşdırma və İşə Salma Proseduru

• 1-ci addım: Diaqraf mühür yığmasının daşınma zədələrini yoxlayın. Diaqraf səthində cızıq və ya deformasiya olub-olmadığını yoxlayın. Doldurma mayesinin mövcudluğunu yumşaq vurmaqla təsdiqləyin — maye səs-küyü yoxdursa, sızma var deməkdir.
• 2-ci addım: Material uyğunluğunu təsdiqləyin. Diaqraf materialı, doldurma mayesi və qasket materiallarının proses mayesi kimyası və temperatur diapazonu ilə uyğun olduğunu yoxlayın. Kimyəvi müqavimət cədvəllərini nəzərdən keçirin.
• 3-cü addım: Mühürü əvvəlcə proses bağlantısına quraşdırın. Flanş boltlarını ulduz naxışı ilə təyin edilmiş dəyərlərə qədər bərkidin. İplikli bağlantılar üçün möhürləyicini yalnız kişi ipliklərinə tətbiq edin — diaqraf boşluğunun çirklənməsinin qarşısını alın.
• 4-cü addım: Ötürücünü son yerə yerləşdirin. Kapillyar borunun kifayət qədər əyilmə radiusuna malik olduğundan əmin olun — bükülmənin qarşısını almaq üçün minimum 75 mm. Kapillyar borunu hər 1 metr dəstəkləyin ki, vibrasiya yorğunluğu yaranmasın.
• 5-ci addım: Sistemin tam doldurulduğunu və hava qabarcıqlarının olmadığını təsdiqləyin. Ötürücü çıxışını izləyərkən kapillyar borunu yumşaq vurun. Düzgün olmayan oxunuşlar hava qapalı olduğunu göstərir və zavodda yenidən doldurma tələb edir.
• 6-cı addım: Sıfır və diapazon kalibrləməsini həyata keçirin. Məlumatı ötürücü deyil, mühür yerində tətbiq edin. Yüksəklik fərqlərini ötürücünün yerli operator interfeysi ilə kompensasiya edin.

Nəticə və Tədbir Tövsiyəsi

Diaqraf mühürlərinin ən çox rast gəlinən nasazlıqları düzgün doldurma mayesi seçilməməsi və kapillyar boru zədələnməsindən qaynaqlanır. Doldurma mayesinin həm proses şəraitinə, həm də ötürücü temperatur limitlərinə uyğunluğunu təsdiqləyin. Kapillyar borunu mexaniki zədələrdən və temperatur fərqlərindən qoruyun. Gələcək istinad üçün mühür yığmasının spesifikasiyalarını texniki xidmət sistemində sənədləşdirin.

Hər dayanma zamanı diaqraf mühürlərini yoxlayın. Diaqraf korroziyası, örtük yığılması və doldurma mayesi sızmasını axtarın. Hər hansı bir deqradasiya göstərən mühürləri dəyişdirin — tam nasazlıq üçün gözləmək prosesin çirklənməsi və planlaşdırılmamış dayanmalara səbəb ola bilər. Düzgün seçilmiş və quraşdırılmış diaqraf mühürü ən sərt proses şəraitində illərlə etibarlı xidmət təmin edir.

Müəllif: Zhang Hua, PLC, DCS və idarəetmə sistemləri sahəsində 10 ildən çox təcrübəsi olan sənaye avtomatlaşdırma mühəndisidir.