บทนำสู่ SIMATIC PLC ในระบบอัตโนมัติสำหรับการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

Introduction to SIMATIC PLC in Aquaculture Automation

ภาพรวมระบบและคุณสมบัติหลัก

การเริ่มต้นระบบและการควบคุมการเติมอากาศ

เมื่อระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำถูกเปิดใช้งาน  เครื่องเติมอากาศ จะทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อเริ่มการหมุนเวียนอากาศในบ่อ การเติมอากาศเป็นสิ่งสำคัญในระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ เนื่องจากช่วยให้ออกซิเจนในน้ำเพียงพอ ส่งเสริมการเจริญเติบโตของปลาอย่างมีสุขภาพดีและป้องกันการเน่าเสียของน้ำ

วงจรการให้อาหารอัตโนมัติ

เพื่อรักษาตารางการให้อาหารที่สม่ำเสมอสำหรับปลา มีการตั้ง วงจรการให้อาหาร โดยจะมีวาล์วเปิดทุก 8 วินาทีเพื่อปล่อยอาหารลงในน้ำ วงจรนี้ถูกควบคุมโดยตัวจับเวลาภายใน PLC เพื่อให้แน่ใจว่าปลาจะได้รับอาหารในปริมาณที่เหมาะสมตามช่วงเวลาที่กำหนด การทำงานอัตโนมัตินี้ช่วยป้องกันการให้อาหารมากเกินไปหรือน้อยเกินไป ส่งผลให้สุขภาพของปลาอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพน้ำ

การตรวจวัดระดับ pH

หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำคือคุณภาพน้ำ  เซ็นเซอร์วัด pH จะตรวจสอบความเป็นกรด-ด่างของน้ำอย่างต่อเนื่อง เมื่อค่าระดับ pH อยู่นอกช่วงที่เหมาะสม (5-7) จะมีการส่ง สัญญาณเตือน ขึ้น การตรวจสอบแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่ดีต่อปลาและสิ่งมีชีวิตในน้ำ

การตรวจวัดอุณหภูมิ

ในทำนองเดียวกัน  เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ จะติดตามอุณหภูมิน้ำ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจเป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตในน้ำ ดังนั้นระบบจึงตั้งโปรแกรมให้ส่ง สัญญาณเตือน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 35°C หรือ ต่ำกว่า 26°C การควบคุมอุณหภูมิช่วยรักษาสภาพแวดล้อมที่มั่นคงและเหมาะสมสำหรับสิ่งมีชีวิตในน้ำ

การควบคุมและจัดการระดับน้ำ

การตรวจจับระดับน้ำต่ำ

การรักษา ระดับน้ำ ในบ่อให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง PLC จะตรวจสอบระดับน้ำอย่างต่อเนื่องโดยใช้  เซ็นเซอร์วัดระดับน้ำ หากระดับน้ำลดต่ำกว่าค่าขั้นต่ำที่กำหนด PLC จะเปิด วาล์วรับน้ำ เพื่อให้น้ำไหลเข้า หลังจากนั้น 3 วินาที  ปั๊มน้ำ จะทำงานเพื่อเติมน้ำให้ถึงระดับที่เหมาะสม

การตรวจจับระดับน้ำสูง

ในทางกลับกัน เมื่อระดับน้ำสูงเกินขีดจำกัดสูงสุด PLC จะเปิด วาล์วระบายน้ำ เพื่อปล่อยน้ำส่วนเกินออก หลังจากนั้นไม่นาน  ปั๊มระบายน้ำ จะทำงานเพื่อลดระดับน้ำกลับสู่ช่วงที่ต้องการ ป้องกันน้ำล้นและรักษาสมดุลของระบบ

การเขียนโปรแกรม PLC อย่างละเอียดสำหรับระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

เครือข่าย 1: การเปิดใช้งานระบบ

เมื่อกด ปุ่มเริ่มต้น (PB_START) บิตหน่วยความจำ  SYSTEM_ON (M0.0) จะถูกตั้งค่าเป็น HIGH ซึ่งจะทำให้ระบบทั้งหมดทำงาน และบิตหน่วยความจำนี้จะยังคงเป็น HIGH แม้หลังจากปล่อยปุ่มเริ่มต้น เมื่อกด ปุ่มหยุด (PB_STOP) บิตหน่วยความจำจะถูกรีเซ็ตเป็น LOW เพื่อปิดระบบ

เครือข่าย 2: การควบคุมการเติมอากาศ

ในส่วนนี้  เครื่องเติมอากาศ (Q0.0) จะทำงานตราบใดที่บิตหน่วยความจำ  SYSTEM_ON เป็น HIGH เพื่อให้การเติมอากาศดำเนินต่อเนื่องในขณะที่ระบบกำลังทำงาน ช่วยให้ออกซิเจนในน้ำมีความสม่ำเสมอสำหรับสิ่งมีชีวิตในน้ำ

เครือข่าย 3: การควบคุมวงจรการให้อาหาร

 วงจรการให้อาหาร ถูกเริ่มต้นโดย  ตัวจับเวลา 1 (TIMER1) ใน PLC หลังจากนับครบ 8 วินาที  วาล์วให้อาหารปลา (Q0.1) จะเปิด หลังจากหน่วงเวลาเล็กน้อย  ตัวจับเวลา 2 (TIMER2) จะสั่งรีเซ็ตวาล์วให้อาหาร และระบบจะเตรียมพร้อมสำหรับวงจรถัดไป

เครือข่าย 4: การเปิดใช้งานสัญญาณเตือน pH

หาก  ค่าระดับ pH (MW0) ของน้ำอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ (5-7) จะมีการเปิดใช้งาน  สัญญาณเตือน pH (Q0.2) ซึ่งเป็นการแจ้งเตือนให้ผู้ดูแลระบบดำเนินการปรับสภาพน้ำให้กลับสู่ระดับที่ปลอดภัย

เครือข่าย 5: การเปิดใช้งานสัญญาณเตือนอุณหภูมิ

ในทำนองเดียวกัน ระบบจะตรวจสอบ  อุณหภูมิน้ำ (MW2) หากอุณหภูมิสูงกว่า 35°C หรือต่ำกว่า 26°C จะมีการเปิดใช้งาน  สัญญาณเตือนอุณหภูมิ (Q0.3) เพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงสภาวะที่รุนแรง

เครือข่าย 6: การตอบสนองระดับน้ำต่ำ

หากระดับน้ำต่ำกว่าค่าขั้นต่ำ PLC จะเปิด  วาล์วรับน้ำ (Q0.4) และเริ่ม  ตัวจับเวลา 3 (TIMER3) เพื่อควบคุมการไหลของน้ำ เมื่อเวลาหมด  ปั๊มน้ำ (Q0.5) จะถูกเปิดเพื่อเติมน้ำในบ่อ

เครือข่าย 7: การตอบสนองระดับน้ำสูง

เพื่อจัดการกับระดับน้ำที่มากเกินไป PLC จะเปิด  วาล์วระบายน้ำ (Q0.6) และเริ่ม  ตัวจับเวลา 4 (TIMER4) เพื่อควบคุมการระบายน้ำ หลังจากตัวจับเวลาทำงานครบวงจร  ปั๊มระบายน้ำ (Q0.7) จะถูกเปิดใช้งานเพื่อนำน้ำส่วนเกินออกจากบ่อ

ประโยชน์ของการทำระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัตโนมัติด้วย SIMATIC PLC

ประสิทธิภาพและความแม่นยำที่ดีขึ้น

การใช้ SIMATIC PLC ในการทำระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัตโนมัติช่วยให้ระบบทำงานด้วยความแม่นยำสูงและลดการแทรกแซงของมนุษย์ ส่งผลให้คุณภาพน้ำดีขึ้น วงจรการให้อาหารเหมาะสม และการจัดการสภาพแวดล้อมทางน้ำโดยรวมดีขึ้น นอกจากนี้ การทำงานอัตโนมัติยังช่วยป้องกันข้อผิดพลาดและความล่าช้าในการตอบสนองต่อปัญหา เช่น ความไม่สมดุลของ pH หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ทำให้สภาพแวดล้อมของปลาอยู่ในสภาพที่ดีขึ้น

การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์ เช่น pH น้ำ อุณหภูมิ และระดับน้ำ พร้อมกับการทำงานอัตโนมัติของฟังก์ชันสำคัญ เช่น การเติมอากาศและการให้อาหาร ช่วยให้ระบบรักษาสภาพที่เหมาะสมได้อย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการตอบสนองต่อสัญญาณเตือนและปรับการทำงานทันทีช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยอิงจากข้อมูลล่าสุด

การประหยัดค่าใช้จ่ายและความยั่งยืน

การทำงานอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการดูแลด้วยมืออย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดจากมนุษย์ นอกจากนี้ การใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสม เช่น เครื่องเติมอากาศและปั๊มที่ประหยัดพลังงาน ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ความยั่งยืนของระบบยังได้รับการส่งเสริมโดยการใช้ทรัพยากรเฉพาะเมื่อจำเป็น ซึ่งช่วยอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมโดยรวม

บทสรุป

การผสานรวม SIMATIC PLC ในระบบเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำเป็นก้าวสำคัญของเทคโนโลยีอัตโนมัติ ด้วยการทำให้อาหาร การเติมอากาศ การตรวจสอบคุณภาพน้ำ และการควบคุมระดับน้ำเป็นระบบอัตโนมัติ ระบบจึงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตอบสนองทันทีต่อสัญญาณเตือนช่วยรักษาสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับสิ่งมีชีวิตในน้ำ ส่งผลให้ผลผลิตและสุขภาพดีขึ้น

การนำระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC มาใช้ในงานเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำไม่ใช่เพียงแค่การอัปเกรดเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่ชาญฉลาดซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ต้นทุนที่ต่ำลง และความยั่งยืนที่ดีขึ้น

Show All
Blog posts
Show All
Unleashing Potential: How Collaborative Robots are Revolutionizing Industrial Automation
plcdcspro

Unleashing Potential: How Collaborative Robots are Revolutionizing Industrial Automation

The landscape of industrial automation is undergoing a seismic shift. Recent data from IDTechEx projects that collaborative robot (cobot) revenues will soar from $1.2 billion to nearly $30 billion within a decade. This growth signifies a move away from rigid, isolated machinery toward flexible, human-centric systems. Manufacturers now face a pivotal moment to integrate these versatile tools into their existing control systems.

Master Coordinated Motion: Synchronizing Multi-Axis Servo Systems
plcdcspro

Master Coordinated Motion: Synchronizing Multi-Axis Servo Systems

In the world of industrial automation, moving a single motor is straightforward. However, coordinating three or more axes to work as one unit requires advanced control strategies. Whether you are building a custom gantry or an articulated robot, coordinated motion simplifies complex spatial calculations. This technology allows multiple joints to reach their destination simultaneously, ensuring smooth and predictable machine paths.

Operator Intervention in Functional Safety: Balancing Human Agency and System Integrity
plcdcspro

Operator Intervention in Functional Safety: Balancing Human Agency and System Integrity

In modern process plants, the interaction between human operators and automated control systems defines the safety landscape. While digital systems like PLC and DCS technologies handle routine tasks, human operators provide the flexibility needed for complex decision-making. However, integrating human action into functional safety requires a rigorous understanding of when an operator serves as a risk factor or a protective barrier.