In the world of industrial automation, moving a single motor is straightforward. However, coordinating three or more axes to work as one unit requires advanced control strategies. Whether you are building a custom gantry or an articulated robot, coordinated motion simplifies complex spatial calculations. This technology allows multiple joints to reach their destination simultaneously, ensuring smooth and predictable machine paths.
In the realm of industrial automation, precision in material handling is a cornerstone of production quality. This article explores a practical implementation of a four-material mixing and dosing system using Siemens TIA Portal. By integrating both weight-based and time-based control logic, engineers can create a versatile solution for factory automation needs.
ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหารหรือการผลิตมักต้องการโซลูชันการให้ความร้อนที่ปรับแต่งได้ โดยเฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เตาอบสายพานลำเลียงที่ควบคุมด้วย PLC สามารถทำให้อัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ในกระบวนการเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ บทความนี้จะเจาะลึกโซลูชันการเขียนโปรแกรม PLC โดยใช้ Omron CX-Programmer ซึ่งควบคุมกระบวนการให้ความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์บนระบบสายพานลำเลียง ปรับอุณหภูมิเตาอบตามประเภทของผลิตภัณฑ์ และนับจำนวนผลิตภัณฑ์ในขณะที่กำลังได้รับความร้อน
ในระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำสมัยใหม่ การรับประกันคุณภาพน้ำที่เหมาะสม การควบคุมการให้อาหาร และการเติมอากาศอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาสุขภาพของปลาและสิ่งมีชีวิตในน้ำอื่น ๆ ด้วยการเพิ่มขึ้นของระบบอัตโนมัติในกระบวนการอุตสาหกรรม การผสานรวม SIMATIC PLCs (Programmable Logic Controllers) เพื่อจัดการระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำจึงเป็นทางออกที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ บทความนี้จะสำรวจการใช้การเขียนโปรแกรม SIMATIC STEP7 PLC เพื่อทำให้งานสำคัญ เช่น การให้อาหาร การเติมอากาศ และการตรวจสอบคุณภาพน้ำในระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำเป็นไปโดยอัตโนมัติ
โดยการใช้ PLCs ระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำสามารถถูกตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ โดยมีเซ็นเซอร์ติดตามระดับ pH อุณหภูมิ และระดับน้ำ PLC จะประมวลผลข้อมูลนี้และเปิดใช้งานสัญญาณเตือนเมื่อค่าต่าง ๆ เกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าระบบยังคงอยู่ในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม
การจัดการน้ำอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของเขื่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการป้องกันน้ำท่วมและรักษาระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำ การใช้ Programmable Logic Controllers (PLCs) ได้กลายเป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบและควบคุมระดับน้ำในเขื่อนโดยอัตโนมัติ ด้วยการนำระบบที่ใช้ PLC มาใช้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมประตูเขื่อน ปั๊ม และวาล์วระบายน้ำจากระยะไกล ลดการแทรกแซงของมนุษย์ในขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยของโครงสร้าง บทความนี้จะสำรวจการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานของระบบ PLC ที่ใช้สำหรับการควบคุมประตูเขื่อนอัตโนมัติ รวมถึงระดับสัญญาณเตือนห้าระดับสำหรับการแจ้งเตือนน้ำท่วมล่วงหน้าและการควบคุมการไหลของน้ำโดยอัตโนมัติ
