U svetu industrijske automatizacije, pomeranje jednog motora je jednostavno. Međutim, usklađivanje tri ili više osa da rade kao jedinstvena celina zahteva napredne strategije upravljanja. Bilo da pravite prilagođeni portalni okvir ili zglobnog robota, usklađeno kretanje pojednostavljuje složene prostorne proračune. Ova tehnologija omogućava da više zglobova istovremeno stigne do odredišta, obezbeđujući glatke i predvidive putanje mašina.
U oblasti industrijske automatizacije, preciznost u rukovanju materijalima je temelj kvaliteta proizvodnje. Ovaj članak istražuje praktičnu primenu sistema za mešanje i doziranje četiri materijala koristeći Siemens TIA Portal. Integrisanjem kontrole zasnovane na težini i vremenu, inženjeri mogu kreirati svestrano rešenje za potrebe automatizacije fabrike.
Industrijska automatizacija u preradi hrane ili proizvodnji često zahteva prilagođena rešenja za grejanje, naročito kada različiti proizvodi zahtevaju različite temperature za optimalne rezultate. PLC-kontrolisani transportni peć sistem može automatizovati i optimizovati grejanje različitih proizvoda u jednom procesu, obezbeđujući dosledan kvalitet i efikasnost. Ovaj članak istražuje PLC programsko rešenje koristeći Omron CX-Programmer, koji kontroliše proces grejanja proizvoda na transportnom sistemu, podešava temperaturu peći u zavisnosti od vrste proizvoda i broji proizvode dok prolaze kroz grejanje.
U savremenim sistemima akvakulture, obezbeđivanje optimalnog kvaliteta vode, kontrolisane ishrane i efikasne aeracije je ključno za održavanje zdravlja riba i drugih vodenih organizama. Sa porastom automatizacije u industrijskim procesima, integracija SIMATIC PLC-ova (programabilnih logičkih kontrolera) za upravljanje sistemima akvakulture pruža pouzdano i efikasno rešenje. Ovaj članak istražuje upotrebu SIMATIC STEP7 programiranja PLC-a za automatizaciju ključnih funkcija kao što su hranjenje, aeracija i praćenje kvaliteta vode u sistemima akvakulture.
Korišćenjem PLC-ova, sistemi akvakulture mogu se pratiti i kontrolisati u realnom vremenu, sa senzorima koji prate nivo pH, temperaturu i nivo vode. PLC obrađuje ove podatke, aktivirajući alarme kada vrednosti premaše unapred postavljene pragove, osiguravajući da sistem ostane u idealnim uslovima rada.
Efikasno upravljanje vodom je ključno za rad brana, naročito kada je u pitanju sprečavanje poplava i održavanje nivoa rezervoara. Upotreba programabilnih logičkih kontrolera (PLC) postala je standardno rešenje za automatizovano praćenje i kontrolu nivoa vode u branama. Implementacijom sistema zasnovanih na PLC-u, operateri mogu daljinski upravljati vratima brane, pumpama i ventilima za odvodnjavanje, minimizirajući ljudsku intervenciju uz istovremeno obezbeđivanje bezbednosti konstrukcije. Ovaj članak istražuje dizajn i funkcionalnost PLC sistema koji se koristi za automatizovanu kontrolu vrata brane, uključujući pet nivoa alarma za rane upozorenja na poplave i automatizovanu regulaciju protoka vode.
