PLC logika za upravljanje grejanjem transportne peći: Prilagođeno grejanje za različite proizvode

Uvod: Optimizacija sistema transportne peći pomoću PLC logike

Industrijska automatizacija u preradi hrane ili proizvodnji često zahteva prilagođena rešenja za grejanje, naročito kada različiti proizvodi zahtevaju različite temperature za optimalne rezultate. PLC-kontrolisani sistem transportne peći može automatizovati i optimizovati grejanje različitih proizvoda u jednom procesu, obezbeđujući dosledan kvalitet i efikasnost. Ovaj članak istražuje PLC programsko rešenje korišćenjem Omron CX-Programmer, koje kontroliše proces grejanja proizvoda na transportnom sistemu, podešava temperaturu peći u zavisnosti od tipa proizvoda i broji proizvode dok prolaze kroz grejanje.

Pregled sistema: Kako funkcioniše transportna peć

Sistem se sastoji od dva transportera, Transporter-1 i Transporter-2, koji zajedno transportuju proizvode u peć. Svaki proizvod — bilo da je Crveni proizvod ili Plavi proizvod — zahteva specifične temperature grejanja, a peć podešava svoju temperaturu u skladu sa tim:

• Crveni proizvodi zahtevaju temperaturu peći od 50°C.

• Plavi proizvodi zahtevaju višu temperaturu peći od 75°C.

• Peć je podrazumevano podešena na 30°C kada nema proizvoda.

Pored toga, sistem poseduje brojač koji prati koliko je proizvoda uspešno prošlo kroz proces grejanja.

Razrada PLC logike za kontrolu transportne peći

Stepen 0: Inicijalizacija sistema

U prvom stepenu, pritisne se dugme START (0.00) da bi se pokrenuo sistem. Ovo postavlja memorijski bit SYSTEM_ON (W0.00) na VISOK. Korišćenjem instrukcije KEEP(011), sistem ostaje aktivan čak i nakon što se dugme START otpusti. Sistem se zaustavlja kada se pritisne dugme STOP (0.01), što postavlja SYSTEM_ON na NIZAK.

Stepen 1: Aktivacija transportera i peći

Kada je sistem uključen, Transporter-1 (100.00) i peć (100.01) se aktiviraju. Instrukcija MOV prenosi vrednost 30 (podrazumevana temperatura) u memorijsku reč SV_OVEN_TEMPERATURE (D100). Ovo podešava temperaturu peći na 30°C kada nema proizvoda na transporterima.

• Transporter-1 radi kontinuirano, pomerajući proizvode na Transporter-2.

• Kada Transporter-2 primi proizvod sa Transporter-1, on pomera proizvod u peć. Senzori SENS_RED i SENS_BLUE detektuju tip proizvoda i podešavaju temperaturu peći u skladu sa tim.

Stepen 2: Logika grejanja za crvene proizvode

Kada senzor SENS_RED (0.02) detektuje Crveni proizvod, instrukcija MOV prenosi vrednost 50 u SV_OVEN_TEMPERATURE (D100), podešavajući temperaturu peći na 50°C. Istovremeno, memorijski bit IR1_CONV2_ON (W0.01) se zaključava na VISOK, osiguravajući da Transporter-2 nastavi sa radom dok Crveni proizvod ne prođe kroz peć. Mehanizam zaključavanja garantuje da sistem održava rad Transportera-2 čak i kada senzor SENS_RED pređe u stanje NIZAK.

Stepen 3: Logika grejanja za plave proizvode

Na sličan način, kada senzor SENS_BLUE (0.03) detektuje Plavi proizvod, temperatura peći se povećava na 75°C pomoću instrukcije MOV, podešavajući SV_OVEN_TEMPERATURE na 75. Memorijski bit IR2_CONV2_ON (W0.02) se zaključava na VISOK, a Transporter-2 nastavlja da pomera Plavi proizvod u peć. Kao i kod crvenih proizvoda, ovo zaključavanje osigurava neprekidan rad Transportera-2, čak i kada senzor SENS_BLUE pređe u stanje NIZAK.

Stepen 4: Kretanje Transportera-2

U ovom stepenu, Transporter-2 se aktivira da transportuje proizvode u peć. Transporter-2 (100.02) radi kada je bar jedan od memorijskih bitova IR1_CONV2_ON (W0.01) ili IR2_CONV2_ON (W0.02) u stanju VISOK. Ovo osigurava da Transporter-2 radi samo kada je proizvod prisutan na Transporter-1 i kada ga je detektovao odgovarajući senzor (crveni ili plavi).

Stepen 5: Brojanje proizvoda

Ključna funkcija ovog sistema je mogućnost praćenja broja obrađenih proizvoda. Kada senzor SENS_OUT (0.04) detektuje da je proizvod izašao iz peći, instrukcija MOV povećava memorijsku reč COUNT_PRODUCT (D0) za 1. Ova funkcija broji koliko je proizvoda uspešno prošlo kroz proces grejanja u peći.

Stepen 6: Resetovanje brojača

Za resetovanje brojača proizvoda može se pritisnuti dugme RESET_COUNTER (0.05). Ovo postavlja memorijsku reč COUNT_PRODUCT (D0) nazad na 0, pripremajući sistem za novi ciklus brojanja. Resetovanje je korisno za praćenje serija ili određenih vremenskih intervala u proizvodnji.

Prednosti sistema i operativna efikasnost

Prilagođeno grejanje za različite proizvode

Jedna od najvažnijih prednosti ovog sistema je njegova sposobnost da automatski podešava temperaturu peći u zavisnosti od tipa proizvoda. Korišćenjem senzora za detekciju da li je na transporteru Crveni proizvod ili Plavi proizvod, temperatura peći se prilagođava u skladu sa tim. Ovo obezbeđuje da svaki proizvod dobije preciznu temperaturu potrebnu za optimalne rezultate, poboljšavajući kvalitet proizvoda i smanjujući potrošnju energije.

Kontinuirani rad i nadzor

Korišćenje zaključanih memorijskih bitova omogućava neprekidan rad Transportera-2, čak i ako senzori prestanu da detektuju proizvod. Ovaj neprekidni rad omogućava sistemu da održava stalan protok proizvoda kroz peć, poboljšavajući protok i smanjujući zastoje.

Praćenje i brojanje proizvoda

Funkcija brojanja proizvoda pruža vredne podatke za praćenje proizvodnje. Ova funkcionalnost je ključna za izveštavanje, kontrolu zaliha i osiguranje kvaliteta, jer garantuje da je svaki proizvod koji prolazi kroz proces grejanja u peći evidentiran.

Fleksibilnost i kontrola

Sposobnost sistema da resetuje brojač proizvoda omogućava operaterima da prate proizvodnju u različitim veličinama serija. Dugme RESET_COUNTER osigurava da sistem ostaje fleksibilan, omogućavajući lako ponovno podešavanje između proizvodnih ciklusa.

Zaključak: Poboljšanje efikasnosti proizvodnje pomoću PLC kontrole

Integracija PLC logike u sistem transportne peći donosi brojne prednosti, uključujući prilagođeno grejanje za različite proizvode, kontinuirani nadzor i automatska podešavanja. Korišćenjem Omron CX-Programmer-a, ovaj sistem ne samo da kontroliše proces grejanja, već i broji proizvode i obezbeđuje efikasan rad. Sa snažnom kontrolom nad transportnim sistemima, temperaturama peći i praćenjem proizvoda, PLC-kontrolisana transportna peć je ključni alat za optimizaciju proizvodnih procesa.