Uvod u SIMATIC PLC u automatizaciji akvakulture

Introduction to SIMATIC PLC in Aquaculture Automation

Pregled sistema i ključne karakteristike

Inicijalizacija i kontrola aeracije

Kada se akvakulturni sistem uključi,  aerator se automatski aktivira kako bi započeo cirkulaciju vazduha u jezeru. Aeracija je ključni aspekt akvakulture, jer obezbeđuje kiseonik u vodi, podstičući zdrav rast ribe i sprečavajući stagnaciju.

Automatizovani ciklus hranjenja

Da bi se održao dosledan raspored hranjenja ribe, implementiran je  ciklus hranjenja u kojem se ventil otvara na svakih 8 sekundi da pusti hranu u vodu. Ovaj ciklus kontroliše tajmer u PLC-u, osiguravajući da riba dobije odgovarajuću količinu hrane u redovnim intervalima. Takva automatizacija sprečava prekomerno ili nedovoljno hranjenje, doprinoseći optimalnom zdravlju ribe.

Nadzor i kontrola kvaliteta vode

Nadzor pH nivoa

Jedan od najvažnijih faktora u akvakulturnom sistemu je kvalitet vode.  pH senzor kontinuirano prati nivo kiselosti vode. Kada pH vrednost padne van idealnog opsega (5-7), aktivira se  alarm . Ovaj nadzor u realnom vremenu omogućava da se odmah preduzmu korektivne mere kako bi se izbegli negativni efekti na ribu ili vodeni život.

Nadzor temperature

Na sličan način,  senzor temperature prati temperaturu vode. Ekstremne temperature mogu biti štetne za vodene organizme, pa je sistem programiran da aktivira  alarm kada temperatura pređe 35°C ili padne ispod 26°C. Održavanjem kontrole temperature, sistem podržava stabilno i prijatno okruženje za vodeni život.

Kontrola i upravljanje nivoom vode

Detekcija niskog nivoa vode

Održavanje pravilnog  nivoa vode u jezeru je neophodno za pravilno funkcionisanje sistema. PLC kontinuirano prati nivo vode pomoću  senzora nivoa. Ako nivo vode padne ispod minimalnog praga, PLC aktivira  ventil za dovod vode, koji se otvara da dozvoli dotok vode. Nakon 3 sekunde,  vodena pumpa se uključuje i puni jezero do odgovarajućeg nivoa.

Detekcija visokog nivoa vode

Suprotno tome, kada nivo vode pređe maksimalnu granicu, PLC otvara  ventil za odvod da ukloni višak vode. Nakon kratkog kašnjenja,  pumpa za odvod se aktivira kako bi snizila nivo vode na željeni opseg, sprečavajući prelivanje i održavajući ravnotežu sistema.

Detaljno programiranje PLC-a za akvakulturne sisteme

Mreža 1: Aktivacija sistema

Nakon pritiska na  dugme za start (PB_START), memorijski bit  SYSTEM_ON (M0.0) se postavlja na VISOKO. Ovo pokreće ceo sistem, a memorijski bit ostaje VISOK čak i nakon što se dugme za start otpusti. Pritiskom na  dugme za stop (PB_STOP) memorijski bit se resetuje na NISKO, deaktivirajući sistem.

Mreža 2: Kontrola aeracije

U ovom delu,  aerator (Q0.0) se aktivira sve dok je memorijski bit  SYSTEM_ON VISOK. Ovo osigurava da aeracija traje dok god sistem radi, pružajući stalnu kiseonikaciju za vodeni život.

Mreža 3: Kontrola ciklusa hranjenja

 Ciklus hranjenja pokreće  Tajmer 1 (TIMER1) u PLC-u. Nakon odbrojavanja do 8 sekundi,  ventil za hranu za ribu (Q0.1) se otvara. Nakon kratkog kašnjenja,  Tajmer 2 (TIMER2) pokreće resetovanje ventila za hranjenje, a sistem se priprema za sledeći ciklus hranjenja.

Mreža 4: Aktivacija pH alarma

Ako  pH vrednost (MW0) vode padne van prihvatljivog opsega (5-7), aktivira se  pH alarm (Q0.2). Ovo služi kao upozorenje, podstičući operatere sistema da preduzmu mere za vraćanje kiselosti vode na siguran nivo.

Mreža 5: Aktivacija alarma za temperaturu

Na sličan način, sistem prati  temperaturu vode (MW2). Ako temperatura poraste iznad 35°C ili padne ispod 26°C, aktivira se  alarm za temperaturu (Q0.3) da obavesti operatera o ekstremnom stanju.

Mreža 6: Reakcija na nizak nivo vode

Ako nivo vode padne ispod minimalnog praga, PLC otvara  ventil za dovod vode (Q0.4) i pokreće  Tajmer 3 (TIMER3) za kontrolu dotoka vode. Kada tajmer završi,  vodena pumpa (Q0.5) se uključuje da napuni jezero.

Mreža 7: Reakcija na visok nivo vode

Za upravljanje prekomernim nivoom vode, PLC otvara  ventil za odvod (Q0.6) i pokreće  Tajmer 4 (TIMER4) za kontrolu odvodnjavanja. Nakon završetka tajmera,  pumpa za odvod (Q0.7) se aktivira da ukloni višak vode iz jezera.

Prednosti automatizacije akvakulture sa SIMATIC PLC

Poboljšana efikasnost i preciznost

Korišćenjem SIMATIC PLC-a za automatizaciju akvakulture, sistemi mogu raditi sa većom preciznošću i manjom ljudskom intervencijom. To dovodi do poboljšanog kvaliteta vode, optimizovanih ciklusa hranjenja i bolje ukupne uprave vodenim okruženjima. Pored toga, automatizacija pomaže u sprečavanju grešaka i kašnjenja u reagovanju na probleme poput pH neravnoteža ili temperaturnih fluktuacija, obezbeđujući zdravije okruženje za ribu.

Nadzor i kontrola u realnom vremenu

Nadzor parametara kao što su pH vode, temperatura i nivo, u kombinaciji sa automatizacijom kritičnih funkcija poput aeracije i hranjenja, osigurava da sistem ostane u idealnim uslovima. Mogućnost trenutnog reagovanja na alarme i prilagođavanja operacija pruža neuporedivu kontrolu, omogućavajući operaterima da donose informisane odluke na osnovu najnovijih podataka.

Ušteda troškova i održivost

Automatizacija smanjuje potrebu za stalnim ručnim nadzorom, minimizirajući troškove rada i ljudske greške. Štaviše, optimizovana upotreba resursa, kao što su energetski efikasni aeratori i pumpe, smanjuje operativne troškove. Održivost sistema je poboljšana time što se resursi koriste samo kada je to neophodno, doprinoseći ukupnoj zaštiti životne sredine.

Zaključak

Integracija SIMATIC PLC-a u akvakulturne sisteme predstavlja značajan napredak u tehnologiji automatizacije. Automatizacijom hranjenja, aeracije, nadzora kvaliteta vode i kontrole nivoa vode, sistem obezbeđuje efikasno i održivo funkcionisanje akvakulturnih okruženja. Nadzor u realnom vremenu i trenutne reakcije na alarme pomažu u održavanju idealnih uslova za vodeni život, što rezultira poboljšanom produktivnošću i zdravljem.

Uvođenje automatizacije zasnovane na PLC-u u akvakulturne operacije nije samo tehnološko unapređenje, već i pametna poslovna odluka koja može dovesti do veće efikasnosti, nižih troškova i poboljšane održivosti.

Покажи све
Блог постови
Покажи све
Unleashing Potential: How Collaborative Robots are Revolutionizing Industrial Automation

Ослобађање потенцијала: Како сараднички роботи мењају индустријску аутоматизацију

Krajolik industrijske automatizacije doživljava zemljotresne promene. Nedavni podaci iz IDTechEx-a predviđaju da će prihodi od saradničkih robota (kobota) porasti sa 1,2 milijarde dolara na skoro 30 milijardi u roku od deset godina. Ovaj rast označava prelaz sa krutih, izolovanih mašina na fleksibilne, na čoveka usredsređene sisteme. Proizvođači sada stoje pred ključnim trenutkom da ove svestrane alate integrišu u svoje postojeće kontrolne sisteme.

Master Coordinated Motion: Synchronizing Multi-Axis Servo Systems

Glavno usklađeno kretanje: Sinhronizacija višedimenzionih servo sistema

U svetu industrijske automatizacije, pomeranje jednog motora je jednostavno. Međutim, usklađivanje tri ili više osa da rade kao jedinstvena celina zahteva napredne strategije upravljanja. Bilo da pravite prilagođeni portalni okvir ili zglobnog robota, usklađeno kretanje pojednostavljuje složene prostorne proračune. Ova tehnologija omogućava da više zglobova istovremeno stigne do odredišta, obezbeđujući glatke i predvidive putanje mašina.

Operator Intervention in Functional Safety: Balancing Human Agency and System Integrity

Intervencija operatera u funkcionalnoj bezbednosti: Balansiranje ljudske volje i integriteta sistema

U savremenim postrojenjima za preradu, interakcija između ljudskih operatera i automatizovanih sistema upravljanja određuje bezbednosni okvir. Dok digitalni sistemi poput PLC i DCS tehnologija obavljaju rutinske zadatke, ljudski operateri pružaju fleksibilnost potrebnu za složeno donošenje odluka. Međutim, uključivanje ljudske akcije u funkcionalnu bezbednost zahteva temeljno razumevanje kada operater predstavlja faktor rizika, a kada zaštitnu barijeru.