В мире промышленной автоматизации за годы был достигнут значительный прогресс в оптимизации аппаратного обеспечения: более мощные резонаторы, жёсткие каркасы станков и более быстрые линейные двигатели. Однако настоящим прорывом для 2026 года и далее станет не сам лазерный луч, а интеллектуальные системы, управляющие этими станками. Переход от ручных настроек к системам лазерной резки на основе ИИ и данных знаменует новую эру точности и эффективности.
Глобальная производственная индустрия испытывает всё большее давление с целью сокращения углеродного следа и перехода к более устойчивым практикам. Традиционные модели цепочек поставок часто испытывают трудности с выполнением этих новых требований, особенно в части эффективности использования ресурсов и оперативности. Schneider Electric сделала значительные шаги в решении этих задач, став пионером комплексной зелёной цепочки поставок, которая интегрирует зелёный дизайн, зелёные закупки, зелёное производство, зелёную доставку и зелёную эксплуатацию. Этот всесторонний подход устанавливает новый стандарт устойчивых, низкоуглеродных промышленных практик.
Компания Fanuc Corp, один из гигантов в секторе промышленной робототехники, недавно столкнулась с падением стоимости своих акций. Несмотря на растущую зависимость от автоматизации в мировом производстве, краткосрочный спрос, по-видимому, ослабевает, создавая разрыв между текущими рыночными тенденциями и долгосрочным потенциалом роста Fanuc. Инвесторам теперь предстоит задача примирить этот краткосрочный спад с ролью Fanuc в будущем робототехники и автоматизации заводов.
Компания Emerson Electric Co (EMR), давний участник рынка промышленной автоматизации, недавно столкнулась с небольшим спадом акций, что вызвало обсуждения среди инвесторов. Несмотря на этот краткосрочный спад, долгосрочная трансформация компании в области автоматизации и программных решений продолжается. Поскольку Уолл-стрит разделена во мнениях о будущем направлении компании, инвесторам предстоит решить, является ли EMR надежной «тихой гаванью» или зрелой акцией роста, нуждающейся в новых катализаторах.
Промышленная автоматизация все больше формирует способы, с помощью которых заводы сокращают выбросы, сохраняя при этом стабильную производительность. Завод ABB в Оярцун, Испания, является ярким примером. Объединив возобновляемую энергию, автоматизацию производства и цифровые системы управления, ABB демонстрирует, как устаревшие предприятия могут достичь нулевых эксплуатационных выбросов без ущерба для эффективности.
Промышленная автоматизация в пищевой переработке или производстве часто требует индивидуальных решений для нагрева, особенно когда разные продукты требуют разных температур для оптимального результата. Конвейерная печь с управлением ПЛК может автоматизировать и оптимизировать нагрев различных продуктов в одном процессе, обеспечивая стабильное качество и эффективность. В этой статье рассматривается решение программирования ПЛК с использованием Omron CX-Programmer, которое управляет процессом нагрева продуктов на конвейерной системе, регулирует температуру печи в зависимости от типа продукта и подсчитывает продукты во время нагрева.
