Завод ABB достигает нулевых выбросов с использованием 100% возобновляемой энергии и умной автоматизации

Промышленная автоматизация способствует устойчивому производству

Промышленная автоматизация всё больше формирует способы снижения выбросов на заводах при сохранении стабильной производительности. Завод ABB в Оярцун, Испания, является ярким примером. Объединив возобновляемую энергию, автоматизацию производства и цифровые системы управления, ABB демонстрирует, как устаревшие предприятия могут достичь нулевых операционных выбросов без потери эффективности.

Стратегия Mission to Zero задаёт чёткий путь декарбонизации

ABB преобразовала свой 110-летний завод в Оярцун в рамках глобальной стратегии  Mission to Zero . Завод производит аксессуары для электропроводки и умные домашние устройства. Однако возраст не стал препятствием для прогресса. Вместо этого ABB модернизировала инфраструктуру, процессы и управление энергией с использованием проверенных технологий промышленной автоматизации.

Возобновляемая электроэнергия питает все операции

Завод в Оярцун теперь работает на 100% возобновляемой электроэнергии. ABB полностью исключила использование ископаемого топлива на производственных линиях, коммунальных службах и в обслуживании зданий. Более того, предприятие сочетает солнечную генерацию на месте с сертифицированной возобновляемой электроэнергией из сети, обеспечивая непрерывное низкоуглеродное энергоснабжение.

Солнечная энергия на месте поддерживает нагрузки автоматизации завода

ABB установила на площадке более 580 кВтп фотоэлектрической мощности. Эта солнечная система обеспечивает значительную часть ежедневного спроса на электроэнергию. В результате автоматизированное производственное оборудование, системы управления на базе ПЛК и интеллектуальные нагрузки здания меньше зависят от внешних источников энергии в периоды пиковых нагрузок.

Электрификация обеспечивает низкоуглеродную мобильность

Помимо чистой энергии, ABB внедрила инфраструктуру зарядки электромобилей. Это поддерживает электрификацию автопарка и поездки сотрудников на работу. Таким образом, завод интегрирует генерацию энергии, электрификацию транспорта и системы управления в единую устойчивую систему.

Потребление энергии снижено благодаря интеллектуальным системам управления

С 2019 года завод сократил потребление энергии на 42%. ABB достигла этого за счёт электрификации, автоматизации и оптимизации процессов. На практике инженеры модернизировали системы отопления, использовали утилизацию тепловых отходов и оптимизировали производственные графики с помощью цифровых систем управления.

Автоматизация зданий повышает энергоэффективность

ABB использует собственные решения по автоматизации зданий для управления освещением, системами ОВК и распределением электроэнергии. Эти системы основаны на датчиках, логике ПЛК и интеллектуальных контроллерах. В результате завод регулирует энергопотребление в зависимости от занятости, производственного спроса и времени работы.

Мониторинг в реальном времени улучшает операционные решения

ABB eLink обеспечивает мониторинг энергии в реальном времени по всему предприятию. Операторы могут сразу отслеживать тенденции потребления и выявлять неэффективности. По моему опыту, такая прозрачность критически важна для постоянного улучшения проектов по автоматизации производства и управлению энергией.

Отраслевые стандарты укрепляют доверие

Завод в Оярцун сертифицирован по ISO 50001 в области управления энергией. Также он достиг статуса «Нулевые отходы на свалку». Эти стандарты повышают доверие к ABB и соответствуют мировым лучшим практикам устойчивого промышленного развития.

Экологически продуманные продукты поддерживают циркулярное производство

В рамках программы EcoSolutions завод производит изделия из переработанных и перерабатываемых материалов. Некоторые аксессуары для электропроводки содержат до 95% переработанного материала в окрашенных покрытиях. Кроме того, вставки выключателей полностью перерабатываемы, что поддерживает цели циркулярной экономики.

Сотрудничество ускоряет энергетический переход

ABB сотрудничает с технологическими центрами, поставщиками и партнёрами по циркулярной экономике. Это сотрудничество помогает заводу внедрять новые решения и соответствовать меняющимся энергетическим нормативам. Таким образом, энергетический переход становится совместным и масштабируемым процессом, а не отдельным проектом.

Вовлечение сообщества создаёт долгосрочную ценность

Сотрудники также инициируют местные проекты в рамках программы Aukerak Sortzen. Эти мероприятия включают экологические уборки и социальные проекты. Хотя влияние косвенное, такое участие укрепляет доверие и поддерживает устойчивое промышленное развитие на местном уровне.

Мнение автора: воспроизводимая модель для умных заводов

С точки зрения промышленной автоматизации подход ABB выделяется своей интеграцией. Одна только возобновляемая энергия редко даёт полный эффект. Однако в сочетании с автоматизацией на базе ПЛК, цифровым управлением энергией и системами управления на основе данных результаты становятся измеримыми и повторяемыми.

Сценарий применения: модернизация энергосистем умного завода

Для производителей с устаревшими объектами проект в Оярцун предлагает чёткую дорожную карту. Начните с мониторинга энергии, затем автоматизируйте управление зданиями и процессами. Наконец, интегрируйте возобновляемую энергию и электрифицированные коммунальные службы. Такой поэтапный подход снижает риски и обеспечивает стабильное улучшение энергопотребления и выбросов.

Заключение: автоматизация делает достижимой цель нулевого выброса

Завод ABB с нулевыми выбросами демонстрирует, что промышленная автоматизация играет ключевую роль в декарбонизации. Благодаря интеллектуальным системам управления, интеграции возобновляемых источников и операционному опыту заводы могут достигать целей устойчивого развития, оставаясь конкурентоспособными.