Świt Fizycznej Sztucznej Inteligencji rewolucjonizuje krajobraz automatyzacji przemysłowej. Już nie ogranicza się do badań teoretycznych czy prototypów eksperymentalnych, robotyka zasilana SI osiąga teraz rzeczywiste wyniki. Od humanoidalnych robotów pakujących paczki w Spanx LLC, przez autonomiczne maszyny dwunożne w GXO Logistics, po zaawansowane roboty w zakładzie BMW w Spartanburgu – przyszłość automatyzacji nadchodzi szybciej niż przewidywano.
W nowoczesnych systemach akwakultury zapewnienie optymalnej jakości wody, kontrolowanego karmienia oraz efektywnej aeracji jest niezbędne dla utrzymania zdrowia ryb i innych organizmów wodnych. Wraz z rozwojem automatyzacji procesów przemysłowych, integracja sterowników SIMATIC PLC (Programowalnych Sterowników Logicznych) do zarządzania systemami akwakultury stanowi niezawodne i efektywne rozwiązanie. W tym artykule omówiono wykorzystanie programowania PLC SIMATIC STEP7 do automatyzacji kluczowych funkcji, takich jak karmienie, aeracja oraz monitorowanie jakości wody w systemach akwakultury.
Dzięki wykorzystaniu PLC, systemy akwakultury mogą być monitorowane i kontrolowane w czasie rzeczywistym, z czujnikami śledzącymi poziomy pH, temperaturę oraz poziom wody. PLC przetwarza te dane, uruchamiając alarmy, gdy wartości przekraczają ustalone progi, zapewniając, że system pozostaje w idealnych warunkach pracy.
Skuteczne zarządzanie wodą jest kluczowe dla działania zapór, szczególnie jeśli chodzi o zapobieganie powodziom i utrzymanie poziomów zbiorników. Wykorzystanie programowalnych sterowników logicznych (PLC) stało się standardowym rozwiązaniem do automatyzacji monitorowania i kontroli poziomu wody w zaporach. Dzięki wdrożeniu systemów opartych na PLC operatorzy mogą zdalnie sterować wrótami zapory, pompami i zaworami spustowymi, minimalizując interwencję człowieka, a jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo konstrukcji. W artykule omówiono projekt i funkcjonalność systemu PLC stosowanego do automatycznej kontroli wrót zapory, w tym pięć poziomów alarmowych dla wczesnych ostrzeżeń powodziowych oraz automatyczną regulację przepływu wody.
W dzisiejszym szybkim tempie przemysłowego i handlowego świata, dokładność i wydajność są kluczowe. Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak waga w supermarkecie może natychmiast wyświetlić dokładną wagę lub jak firmy kurierskie określają wagę paczek z taką precyzją? Odpowiedź tkwi w skromnym, lecz potężnym elemencie—czujnikach wagowych. Choć mogą wydawać się niepozorne, te czujniki odgrywają kluczową rolę w osiąganiu precyzyjnego „postrzegania wagi” w różnych branżach.
W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na energię, media i surowce, przyszłość Rozproszonych Systemów Sterowania (DCS) staje się kluczowa dla zrównoważonego rozwoju. Nowy dokument ABB, zatytułowany „Przyszłość DCS: Wizja ABB dla systemów automatyzacji procesów”, analizuje, jak systemy automatyzacji procesów będą wspierać cyfrową transformację przemysłu oraz przejście na zrównoważoną energię. Dokument przedstawia, jak DCS będzie się rozwijać, aby zwiększać produktywność, bezpieczeństwo i efektywność, jednocześnie umożliwiając bardziej ekologiczne i zrównoważone operacje.
Utility Global wybrało Rockwell Automation do automatyzacji swoich innowacyjnych systemów produkcji wodoru H2Gen®, co stanowi ważny krok w kierunku bardziej zrównoważonej i ekonomicznie opłacalnej produkcji wodoru. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom automatyzacji przemysłowej Rockwell, Utility zamierza zrewolucjonizować sposób, w jaki branże takie jak stalowa, chemiczna oraz naftowa i gazowa wytwarzają czysty wodór, obniżając zarówno koszty, jak i emisję dwutlenku węgla.
