Utility Global nawiązuje współpracę z Rockwell Automation w celu wspierania produkcji czystego wodoru

Utility Global Partners with Rockwell Automation to Drive Clean Hydrogen Production

Rewolucjonizowanie produkcji wodoru dzięki technologii bez użycia elektryczności

Systemy H2Gen® firmy Utility Global oparte są na opatentowanej technologii, która generuje wodór z wody bez potrzeby użycia elektryczności. Ten nowoczesny, autonomiczny proces oferuje zrównoważony sposób produkcji wodoru, kluczowego źródła energii dla dekarbonizacji przemysłu na całym świecie. Dzięki podejściu bez użycia elektryczności technologia Utility eliminuje zależność od tradycyjnych źródeł energii, oferując przemysłowi czystszą alternatywę dla paliw kopalnych.

Technologia ta jest szczególnie dobrze dopasowana do sektorów takich jak stal, rafinacja i mobilność, gdzie wodór jest wykorzystywany jako kluczowy surowiec przemysłowy. W obliczu rosnącego zapotrzebowania na czystą energię systemy Utility oferują skalowalne rozwiązanie, które nie tylko redukuje emisje dwutlenku węgla, ale także obniża koszty operacyjne i kapitałowe. Ta innowacja może odegrać kluczową rolę w szerszej transformacji energetycznej, umożliwiając przemysłowi realizację celów zrównoważonego rozwoju bez utraty rentowności.

Rockwell Automation wzmacnia produkcję wodoru za pomocą zaawansowanych systemów sterowania

Aby zapewnić płynną pracę systemów H2Gen®, Utility Global wybrało solidne platformy sterowania i automatyzacji firmy Rockwell Automation. System rozproszony PlantPAx® (DCS) stanowi trzon rozwiązania, oferując elastyczność i skalowalność dla różnych rozmiarów wdrożeń, od małych projektów pilotażowych po duże instalacje komercyjne. System ten został zaprojektowany tak, aby dostosowywać się do dynamicznych potrzeb przemysłowej produkcji wodoru, zapewniając efektywną i niezawodną pracę.

Oprócz PlantPAx® Utility wykorzysta również zestaw innych produktów Rockwell, w tym FactoryTalk® View do monitorowania w czasie rzeczywistym, FactoryTalk® AssetCentre do zarządzania majątkiem oraz FactoryTalk® Historian do zbierania i analizy danych. Narzędzia te zapewniają kompleksową kontrolę i wgląd w dane, pozwalając operatorom optymalizować wydajność systemów H2Gen® przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i niezawodności.

Rola pakietu automatyzacji Rockwell w skalowaniu produkcji wodoru

Jedną z kluczowych zalet zintegrowanego pakietu automatyzacji Rockwell jest jego łatwość skalowania. Niezależnie od tego, czy projekt rozpoczyna się na mniejszą skalę, czy rozrasta do dużej operacji, architektura sterowania pozostaje spójna, minimalizując potrzebę większych zmian. Ta skalowalność zapewnia, że Utility Global może wdrażać systemy produkcji wodoru w różnych środowiskach przemysłowych, oferując elastyczność dla różnych planów realizacji projektów.

Co więcej, pakiet oprogramowania FactoryTalk zapewnia płynną integrację między różnymi systemami operacyjnymi, umożliwiając podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym i poprawiając dostępność systemu. Dzięki połączeniu skalowalnych systemów sterowania i analizy danych narzędzia te są kluczowe dla umożliwienia systemom H2Gen® firmy Utility pracy autonomicznej i efektywnej, niezależnie od skali produkcji.

Rockwell Automation: partner w dekarbonizacji i transformacji czystej energii

W miarę jak przemysł coraz bardziej stawia na zrównoważony rozwój, popyt na czysty wodór ma gwałtownie rosnąć. Rozwiązania Rockwell Automation pomagają przyspieszyć wdrażanie skalowalnych, niskoemisyjnych rozwiązań energetycznych, takich jak system H2Gen®, wspierając globalne dążenia do dekarbonizacji. Dostarczając bezpieczne, niezawodne i elastyczne technologie automatyzacji, Rockwell zapewnia firmom możliwość efektywnego realizowania celów związanych z czystą energią.

„Jesteśmy podekscytowani współpracą z Utility Global, wspierając ich innowacyjne podejście do zrównoważonej produkcji wodoru” – powiedział Michael Sweet, Dyrektor ds. Nowej Energii w Rockwell Automation. „Nasza zintegrowana platforma sterowania i informacji pomaga wprowadzać nowe technologie energetyczne w życie, zapewniając bezpieczeństwo, niezawodność i elastyczność niezbędne w zastosowaniach przemysłowych.”

To partnerstwo podkreśla kluczową rolę automatyzacji przemysłowej w napędzaniu transformacji energetycznej. Dzięki systemom sterowania Rockwell proces czystej produkcji wodoru Utility staje się bardziej skalowalny, niezawodny i opłacalny, pozwalając przemysłowi sprostać przyszłym wymaganiom energetycznym.

Praktyczne zastosowania i wpływ na przemysł

Integracja systemów sterowania Rockwell Automation z technologią H2Gen® firmy Utility Global już wywiera wpływ w różnych branżach. Na przykład w przemyśle stalowym, gdzie wodór jest coraz częściej wykorzystywany jako czystsza alternatywa dla tradycyjnych metod opartych na węglu, ta technologia umożliwia redukcję emisji przy zachowaniu efektywności produkcji. Podobnie przemysł chemiczny i rafineryjny korzystają z czystego wodoru, aby sprostać zaostrzającym się regulacjom środowiskowym.

Te zastosowania pokazują potencjał łączenia automatyzacji z rozwiązaniami czystej energii, aby nie tylko poprawić wydajność operacyjną, ale także osiągnąć ambitne cele zrównoważonego rozwoju. Elastyczność i skalowalność systemów Rockwell zapewniają, że wraz ze wzrostem zapotrzebowania na czysty wodór technologia może płynnie się rozwijać, aby sprostać globalnym potrzebom.

Podsumowanie: nowa era zrównoważonej automatyzacji przemysłowej

Współpraca Utility Global z Rockwell Automation wyznacza nową erę w produkcji czystego wodoru. Automatyzując systemy H2Gen®, partnerstwo oferuje przemysłowi drogę do znacznego zmniejszenia śladu węglowego przy jednoczesnej poprawie efektywności operacyjnej. W obliczu rosnącej presji na dekarbonizację sektorów przemysłowych, rozwiązania takie jak H2Gen® – wspierane przez nowoczesną technologię automatyzacji Rockwell – są niezbędne do napędzania transformacji w kierunku bardziej zrównoważonej przyszłości energetycznej.

To partnerstwo stanowi doskonały przykład, jak automatyzacja przemysłowa może przyspieszyć wdrażanie technologii czystej energii. Dzięki doświadczeniu Rockwell w systemach sterowania oraz innowacyjnemu procesowi produkcji wodoru Utility Global, współpraca ta ma kluczowe znaczenie dla realizacji światowych celów zrównoważonego rozwoju.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Dlaczego czujniki RTD muszą być instalowane za płytami dławiącymi

Instalacja czujnika RTD przed płytą z otworem powoduje zakłócenia w pomiarach różnicy ciśnień z powodu zjawiska odrywania się wirów od osłony termometru (thermowell). Artykuł wyjaśnia fizykę ulicy wirów von Kármána, wymagania dotyczące umieszczenia czujników zgodnie z normami ISO 5167 i ASME MFC-3M, zasadę minimalnej odległości 5D, zgodność z częstotliwością powstawania wirów za osłoną termometru oraz przedstawia 7-etapową procedurę instalacji zestawów łączonych płyty z otworem i czujnika RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Przepływomierz wirowy: zasady działania, kryteria wyboru i uruchomienie w terenie

Przepływomierz wirowy działa na zasadzie zrzutu wirowego von Kármána, zapewniając doskonałą długoterminową dokładność w pomiarach pary, gazu i cieczy o niskiej lepkości, bez ruchomych części. Ten przewodnik obejmuje fizykę liczby Strouhala, ograniczenia liczby Reynoldsa, dobór rozmiaru przepływomierza, wymagania dotyczące prostych odcinków dla ABB VortexMaster FSV430 oraz kroki uruchomienia w terenie dla integracji z regulatorem turbiny Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Okablowanie termopar, normy i rozwiązywanie problemów: praktyczny przewodnik terenowy

Dokładny pomiar termopary wymaga prawidłowego doboru typu, dopasowanego przewodu przedłużającego oraz niezawodnej kompensacji zimnego złącza. Ten przewodnik obejmuje kody typów zgodne z IEC 60584 i zakresy zastosowań, dobór przewodów przedłużających i kabli kompensacyjnych, listwy zaciskowe Phoenix Contact WTOP CJC, konfigurację CJC Yokogawa YTA110 oraz systematyczną diagnostykę usterek dla przerwy w obwodzie, zwarcia i dryfu kalibracji.