W miarę jak globalne łańcuchy dostaw przesuwają się bliżej konsumentów, zapotrzebowanie na odporne automatyzację przemysłową nigdy nie było większe. Rockwell Automation niedawno opublikowało swój Raport o Zrównoważonym Rozwoju na rok 2025, podkreślając podwójne skupienie na obiegu zamkniętym środowiska oraz solidnym bezpieczeństwie cyfrowym. Z 26 000 pracowników na całym świecie, firma wykorzystuje teraz swoją skalę, aby przekształcić tradycyjną automatyzację zakładów w siłę na rzecz ekologii i bezpieczeństwa cyfrowego.
Krajobraz automatyki przemysłowej przechodzi przez zasadniczą przemianę. Najnowsze dane z IDTechEx przewidują, że przychody z robotów współpracujących (cobotów) wzrosną z 1,2 miliarda dolarów do niemal 30 miliardów w ciągu dekady. Ten wzrost oznacza odejście od sztywnych, odizolowanych maszyn na rzecz elastycznych, zorientowanych na człowieka systemów. Producenci stoją teraz przed kluczowym momentem, aby włączyć te wszechstronne narzędzia do swoich istniejących systemów sterowania.
W świecie automatyki przemysłowej przesunięcie pojedynczego silnika jest proste. Jednak skoordynowanie trzech lub więcej osi do pracy jako jednej jednostki wymaga zaawansowanych strategii sterowania. Niezależnie od tego, czy budujesz niestandardowy portal, czy robot z przegubami, skoordynowany ruch upraszcza złożone obliczenia przestrzenne. Ta technologia pozwala wielu stawom dotrzeć do celu jednocześnie, zapewniając płynne i przewidywalne ścieżki maszyny.
W nowoczesnych zakładach przemysłowych interakcja między operatorami a zautomatyzowanymi systemami sterowania kształtuje bezpieczeństwo. Podczas gdy systemy cyfrowe, takie jak technologie PLC i DCS, zajmują się rutynowymi zadaniami, operatorzy zapewniają elastyczność niezbędną do podejmowania złożonych decyzji. Jednak włączenie działań człowieka do bezpieczeństwa funkcjonalnego wymaga dokładnego zrozumienia, kiedy operator jest czynnikiem ryzyka, a kiedy barierą ochronną.
Przez dziesięciolecia opowiadano historię, że automatyzacja przemysłowa nieuchronnie zastąpi ludzi pracujących. Jednak najnowsze dane z London School of Economics (LSE) przedstawiają inną opowieść. Analizując 27 000 zakładów produkcyjnych, badacze odkryli, że wprowadzenie robotów i systemów sterowania faktycznie powoduje znaczny wzrost zatrudnienia.
Na Światowym Forum Ekonomicznym 2026 w Davos dyrektor generalny Honeywell, Vimal Kapur, potwierdził zaangażowanie firmy w automatyzację przemysłową. Wskazał automatyzację jako trwały czynnik wzrostu, który zrewolucjonizuje światową wydajność. W miarę zbliżania się Honeywell do strategicznego podziału korporacyjnego, firma stawia na platformę „Forge”. Ten cyfrowy ekosystem ma na celu zlikwidowanie przepaści między tradycyjnymi systemami sterowania a nowoczesną analizą danych. W efekcie Honeywell przygotowuje się do przewodzenia w nowej erze efektywności infrastruktury.
