Siemens wprowadza LOGO! 9: redefinicja kompaktowych sterowników logicznych dla automatyki przemysłowej

Siemens Launches LOGO! 9: Redefining Compact Logic Controllers for Industrial Automation

Siemens niedawno zaprezentował LOGO! 9 na targach Light + Building, co stanowi ważny kamień milowy w automatyzacji małoskalowej. Po ponad dekadzie, ten nowej generacji sterownik logiczny zastępuje swojego poprzednika, koncentrując się na „Codziennej Automatyzacji”. Oferuje moc potrzebną do nowoczesnej automatyzacji przemysłowej, zachowując jednocześnie prostotę cenioną przez małe firmy. Od 1 kwietnia 2026 inżynierowie będą mogli wykorzystać to narzędzie do inteligentniejszych usług budynkowych i zadań inżynierii mechanicznej.

Podwojenie wydajności dla złożonych zadań automatyzacji fabrycznej

LOGO! 9 zapewnia ogromny wzrost mocy obliczeniowej, podwajając dostępne bloki funkcyjne do 800. W efekcie użytkownicy mogą realizować skomplikowaną logikę bez potrzeby stosowania większych, droższych sterowników PLC . Sprzęt obsługuje rozszerzoną pojemność I/O, w tym do 64 wejść cyfrowych i 16 wyjść analogowych. Ta skalowalność pozwala sterownikowi zarządzać bardziej wymagającymi projektami przy kompaktowych rozmiarach.

Zaawansowane przetwarzanie danych i precyzja analogowa

Precyzja jest kluczowym wymaganiem nowoczesnych systemów sterowania. Aby temu sprostać, Siemens wprowadził moduł rozszerzeń analogowych AM4. Ten sprzęt obsługuje liczby zmiennoprzecinkowe oraz pomiary o wysokiej rozdzielczości dla lepszej dokładności. Co więcej, nowe funkcje obliczeniowe pozwalają sterownikowi przetwarzać złożone formuły bezpośrednio na krawędzi systemu. Te ulepszenia zmniejszają potrzebę stosowania zewnętrznych przetworników sygnału, upraszczając ogólną architekturę systemu.

Ulepszanie doświadczenia użytkownika dzięki wyświetlaczom o wysokiej rozdzielczości

Skuteczny monitoring jest niezbędny dla efektywnej automatyzacji fabrycznej. LOGO! 9 wyposażono w nowy kolorowy ekran dotykowy o rozdzielczości 320 × 240 px. Interfejs ten zapewnia czytelną diagnostykę i intuicyjną obsługę bezpośrednio na urządzeniu. Do zdalnego monitoringu dostępny jest nowy wyświetlacz tekstowy 4,3 cala z dwoma portami Ethernet i bezpieczną komunikacją. Dzięki temu operatorzy zyskują lepszą widoczność stanu maszyn bez konieczności nawigowania po skomplikowanych menu.

Inżynieria wieloplatformowa dzięki LOGO! Soft Comfort V9

Siemens upraszcza proces inżynieryjny dzięki nowej wersji LOGO! Soft Comfort 9. To oprogramowanie jest teraz rozwiązaniem „Plug & Play” dostępnym przez USB. Co ważne, obsługuje Windows, macOS i Linux, zapewniając elastyczność w różnych środowiskach inżynieryjnych. Zintegrowany Edytor Web pozwala użytkownikom tworzyć własne wizualizacje i przeprowadzać symulacje przed wdrożeniem. Ponadto nowe role zarządzania użytkownikami (UMAC) gwarantują, że tylko upoważniony personel może modyfikować krytyczną logikę.

Integracja bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju w systemach sterowania

Bezpieczeństwo pozostaje priorytetem w erze połączonej automatyzacji przemysłowej. LOGO! 9 zawiera funkcję Secure Boot oraz szyfrowane protokoły komunikacyjne, które zapobiegają nieautoryzowanemu dostępowi. Dodatkowo sprzęt spełnia wymagania oznaczenia Siemens EcoTech dla lepszej zrównoważoności. Aktualizacje oprogramowania układowego są teraz bardziej efektywne, co zapewnia ochronę systemu przed nowymi zagrożeniami cybernetycznymi. To połączenie bezpieczeństwa i ekologicznego projektu czyni LOGO! 9 inwestycją na przyszłość.

Wgląd autora: Dlaczego LOGO! 9 jest ważny dla MŚP

Moim zdaniem LOGO! 9 wypełnia lukę między podstawowymi przekaźnikami a zaawansowanymi systemami DCS lub PLC. Wiele małych firm produkcyjnych boryka się z złożonością „dużej” automatyzacji. Siemens z powodzeniem zachował prostotę „drabinkowej logiki”, dodając jednocześnie możliwości przetwarzania danych sterownika średniej klasy. Ta ewolucja jest kluczowa dla masowego wdrożenia IIoT (Przemysłowego Internetu Rzeczy) w mniejszych warsztatach.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Dlaczego czujniki RTD muszą być instalowane za płytami dławiącymi

Instalacja czujnika RTD przed płytą z otworem powoduje zakłócenia w pomiarach różnicy ciśnień z powodu zjawiska odrywania się wirów od osłony termometru (thermowell). Artykuł wyjaśnia fizykę ulicy wirów von Kármána, wymagania dotyczące umieszczenia czujników zgodnie z normami ISO 5167 i ASME MFC-3M, zasadę minimalnej odległości 5D, zgodność z częstotliwością powstawania wirów za osłoną termometru oraz przedstawia 7-etapową procedurę instalacji zestawów łączonych płyty z otworem i czujnika RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Przepływomierz wirowy: zasady działania, kryteria wyboru i uruchomienie w terenie

Przepływomierz wirowy działa na zasadzie zrzutu wirowego von Kármána, zapewniając doskonałą długoterminową dokładność w pomiarach pary, gazu i cieczy o niskiej lepkości, bez ruchomych części. Ten przewodnik obejmuje fizykę liczby Strouhala, ograniczenia liczby Reynoldsa, dobór rozmiaru przepływomierza, wymagania dotyczące prostych odcinków dla ABB VortexMaster FSV430 oraz kroki uruchomienia w terenie dla integracji z regulatorem turbiny Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Okablowanie termopar, normy i rozwiązywanie problemów: praktyczny przewodnik terenowy

Dokładny pomiar termopary wymaga prawidłowego doboru typu, dopasowanego przewodu przedłużającego oraz niezawodnej kompensacji zimnego złącza. Ten przewodnik obejmuje kody typów zgodne z IEC 60584 i zakresy zastosowań, dobór przewodów przedłużających i kabli kompensacyjnych, listwy zaciskowe Phoenix Contact WTOP CJC, konfigurację CJC Yokogawa YTA110 oraz systematyczną diagnostykę usterek dla przerwy w obwodzie, zwarcia i dryfu kalibracji.