Rockwell Automation a dévoilé son nouveau Centre d'Expérience Client à Bologne, en Italie, une installation ultramoderne conçue pour soutenir les fabricants et les constructeurs de machines à travers l'Europe, le Moyen-Orient et l'Afrique (EMOA). Cette installation vise à aider les acteurs industriels à relever des défis cruciaux et à accélérer leurs efforts de transformation numérique.
FANUC Corporation, un chef de file de l'automatisation industrielle, s'est hissée pour la cinquième année consécutive sur la prestigieuse liste Top 100 des Innovateurs Mondiaux 2026 établie par Clarivate Plc. Cette distinction souligne l'engagement constant de FANUC à stimuler l'innovation dans le secteur manufacturier, notamment grâce à son orientation stratégique vers des technologies de pointe telles que l'intelligence artificielle (IA).
Dans le paysage industriel moderne, l'automatisation industrielle n'est plus seulement un outil de productivité ; c'est une barrière de sécurité fondamentale. Alors que des systèmes automatisés comme les API (Automates Programmables Industriels) et les SCD (Systèmes de Commande Distribuée) favorisent l'efficacité, ils posent aussi des défis particuliers dans la gestion des poussières combustibles. Sans une conception spécialisée, ces procédés à grande vitesse peuvent involontairement créer les conditions parfaites pour une déflagration catastrophique.
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, les systèmes d'entrée automatisés sont bien plus qu'une simple commodité. Ils représentent une application fondamentale des systèmes de commande qui équilibrent les entrées des capteurs, les sorties des moteurs et la logique de sécurité. Comprendre comment programmer ces séquences est essentiel pour tout ingénieur travaillant dans l'automatisation d'usine. Ce guide décompose la logique derrière un système de porte coulissante utilisant la cartographie du API XG5000 (Automate Programmable Industriel).
Dans l’automatisation industrielle moderne, la gestion de grands ensembles de données est une exigence courante pour les systèmes de commande à haute performance. Les tableaux offrent une structure organisée pour ces données, mais extraire des informations spécifiques nécessite souvent un mécanisme de boucle. Que vous suiviez des palettes ou triiez des données de capteurs, maîtriser les boucles dans les automates programmables est essentiel pour une automatisation d’usine efficace. Cependant, une conception inadéquate des boucles peut entraîner des défaillances critiques du système, ce qui rend indispensable la compréhension de la logique sous-jacente.
Schneider Electric a introduit des améliorations majeures à sa plateforme EcoStruxure Foxboro DCS.
Les mises à jour visent la performance, la cybersécurité et la souplesse du cycle de vie dans les environnements d'automatisation industrielle.
De plus, l'entreprise adapte ces améliorations aux exigences évolutives de l'industrie des procédés.
Foxboro DCS a longtemps servi de système de commande fiable dans les secteurs de l'énergie et de la chimie.
Par conséquent, cette mise à niveau renforce la position de Schneider Electric sur le marché mondial des systèmes de commande distribuée.
L'entreprise met l'accent sur la fiabilité, l'extensibilité et l'intégration de systèmes ouverts.
