Dans le domaine de l'automatisation industrielle, déplacer un seul moteur est simple. Cependant, coordonner trois axes ou plus pour qu'ils fonctionnent comme une seule unité nécessite des stratégies de commande avancées. Que vous construisiez un portique sur mesure ou un robot articulé, le mouvement coordonné simplifie les calculs spatiaux complexes. Cette technologie permet à plusieurs articulations d'atteindre leur destination simultanément, garantissant des trajectoires de machine fluides et prévisibles.
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, la précision dans la manutention des matériaux est une pierre angulaire de la qualité de production. Cet article explore une mise en œuvre pratique d’un système de mélange et de dosage de quatre matériaux utilisant Siemens TIA Portal. En intégrant à la fois une logique de commande basée sur le poids et sur le temps, les ingénieurs peuvent créer une solution polyvalente pour les besoins de l'automatisation d'usine.
L'automatisation industrielle dans le traitement ou la fabrication alimentaire nécessite souvent des solutions de chauffage sur mesure, surtout lorsque différents produits requièrent des températures différentes pour des résultats optimaux. Un four à convoyeur contrôlé par PLC peut automatiser et optimiser le chauffage de divers produits dans un seul processus, garantissant une qualité et une efficacité constantes. Cet article explore une solution de programmation PLC utilisant Omron CX-Programmer, qui contrôle le processus de chauffage des produits sur un système à convoyeur, ajuste la température du four en fonction du type de produit, et compte les produits pendant leur chauffage.
Dans les systèmes d'aquaculture modernes, garantir une qualité d'eau optimale, une alimentation contrôlée et une aération efficace est essentiel pour maintenir la santé des poissons et autres organismes aquatiques. Avec l'essor de l'automatisation dans les processus industriels, l'intégration des automates programmables SIMATIC (PLC) pour la gestion des systèmes d'aquaculture offre une solution fiable et efficace. Cet article explore l'utilisation de la programmation PLC SIMATIC STEP7 pour automatiser des fonctions clés telles que l'alimentation, l'aération et la surveillance de la qualité de l'eau dans les systèmes d'aquaculture.
En utilisant des PLC, les systèmes d'aquaculture peuvent être surveillés et contrôlés en temps réel, avec des capteurs suivant les niveaux de pH, la température et les niveaux d'eau. Le PLC traite ces données, activant des alarmes lorsque les valeurs dépassent des seuils prédéfinis, garantissant que le système reste dans des conditions de fonctionnement idéales.
La gestion efficace de l'eau est cruciale pour l'exploitation des barrages, en particulier pour prévenir les inondations et maintenir les niveaux des réservoirs. L'utilisation de contrôleurs logiques programmables (PLC) est devenue une solution standard pour automatiser la surveillance et le contrôle du niveau d'eau dans les barrages. En mettant en œuvre des systèmes basés sur des PLC, les opérateurs peuvent contrôler à distance les vannes du barrage, les pompes et les vannes de drainage, minimisant ainsi l'intervention humaine tout en garantissant la sécurité de la structure. Cet article explore la conception et le fonctionnement d'un système PLC utilisé pour le contrôle automatisé des vannes de barrage, incluant cinq niveaux d'alarme pour des alertes précoces d'inondation et la régulation automatisée du débit d'eau.
