La vision de Rockwell Automation pour l'avenir de la fabrication est centrée sur l'intégration, l'IA, et une stratégie hybride entre edge et cloud. En brisant les silos, en exploitant les insights basés sur les données, et en adoptant une approche flexible de la technologie, l'entreprise vise à permettre aux fabricants d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, de productivité et de durabilité.
L'essor du commerce électronique a mis en lumière l'impact environnemental des opérations logistiques, en particulier en ce qui concerne les déchets d'emballage et la consommation d'énergie. Les technologies d'automatisation durables, telles que les systèmes d'emballage optimisés et les composants à faible consommation d'énergie, offrent des solutions qui non seulement réduisent les déchets mais améliorent également la rentabilité. En intégrant des systèmes écoénergétiques et des matériaux recyclables, les industries peuvent contribuer aux objectifs environnementaux tout en améliorant l'efficacité opérationnelle. De plus, la fiabilité et la durabilité vont de pair, car des systèmes efficaces réduisent le besoin de réparations et de remplacements, ce qui permet en fin de compte de conserver les ressources et de prolonger la durée de vie des équipements.
ABB a modernisé avec succès un variateur de vitesse critique à la National Transonic Facility de la NASA, prolongeant sa durée de vie et améliorant ses performances. Cette collaboration met en valeur la puissance de la technologie et de l'innovation dans la préservation des infrastructures héritées.
Siemens Industrial Copilot est un outil d'IA générative révolutionnaire qui transforme l'automatisation industrielle. En automatisant la génération de code, en fournissant des informations en temps réel et en améliorant la sécurité des données, cet outil aide les fabricants à augmenter la productivité, améliorer la qualité et répondre à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
Boundless Automation d'Emerson révolutionne les opérations industrielles en fournissant une architecture ouverte et sécurisée qui connecte le terrain, la périphérie et le cloud. Cette approche unifiée permet un flux de données fluide, favorise des analyses avancées et génère des niveaux sans précédent de sécurité, de durabilité et de rentabilité.
Le GE Fanuc Mark VIe le système de contrôle est une plateforme avancée pour la gestion et la surveillance des systèmes d'automatisation industrielle, en particulier dans la production d'énergie et les environnements industriels lourds. Connu pour sa fiabilité, son adaptabilité et son contrôle précis, le système Mark VIe est largement utilisé dans les turbines à gaz, les turbines hydrauliques et d'autres machines complexes qui nécessitent une gestion détaillée. Le système Mark VIe comprend une suite de modules, cartes et cartes de contrôle, dont chacun contribue à la fonctionnalité, la fiabilité et la sécurité opérationnelle du système.
Le choix d’une sélection entraîne une actualisation complète de la page.
