La fábrica de ABB logra emisiones cero con energía 100% renovable y automatización inteligente
Automatización Industrial Impulsando la Manufactura Sostenible
La automatización industrial está moldeando cada vez más la forma en que las fábricas reducen las emisiones mientras mantienen la productividad estable. La fábrica de ABB en Oiartzun, España, ofrece un ejemplo sólido. Al combinar energía renovable, automatización de fábricas y sistemas de control digital, ABB demuestra cómo las plantas tradicionales pueden alcanzar emisiones operativas cero sin sacrificar la eficiencia.
Misión a Cero Establece un Camino Claro de Descarbonización
ABB transformó su sitio de Oiartzun de 110 años bajo su estrategia global Misión a Cero . La fábrica produce accesorios de cableado y productos para hogares inteligentes. Sin embargo, la antigüedad no limitó el progreso. En cambio, ABB actualizó la infraestructura, los procesos y la gestión energética utilizando tecnologías probadas de automatización industrial.
Electricidad Renovable Alimenta Todas las Operaciones
La fábrica de Oiartzun ahora funciona con electricidad 100% renovable. ABB eliminó el uso de combustibles fósiles en las líneas de producción, servicios públicos y servicios de edificios. Además, el sitio combina generación solar in situ con electricidad certificada renovable de la red para garantizar un suministro continuo y bajo en carbono.
La Energía Solar In Situ Apoya las Cargas de Automatización de la Fábrica
ABB instaló más de 580 kWp de capacidad fotovoltaica en el sitio. Este sistema solar suministra una parte significativa de la demanda diaria de electricidad. Como resultado, el equipo de producción automatizado, los sistemas controlados por PLC y las cargas inteligentes del edificio dependen menos de fuentes externas de energía durante la operación máxima.
La Electrificación Permite una Movilidad Baja en Carbono
Además de la energía limpia, ABB desplegó infraestructura de carga para vehículos eléctricos. Esto apoya la electrificación de la flota y el desplazamiento de los empleados. Por lo tanto, la fábrica alinea la generación de energía, la electrificación del transporte y los sistemas de control dentro de un marco integrado de sostenibilidad.
Consumo de Energía Reducido Mediante Sistemas de Control Inteligentes
Desde 2019, la fábrica ha reducido el consumo de energía en un 42%. ABB logró esto mediante electrificación, automatización y optimización de procesos. En la práctica, los ingenieros actualizaron los sistemas de calefacción, recuperaron el calor residual y optimizaron los horarios de producción usando sistemas de control digital.
La Automatización de Edificios Mejora la Eficiencia Energética
ABB utiliza sus propias soluciones de automatización de edificios para gestionar la iluminación, HVAC y distribución de energía. Estos sistemas se basan en sensores, lógica PLC y controladores inteligentes. En consecuencia, la fábrica ajusta el uso de energía según la ocupación, la demanda de producción y las horas de operación.
El Monitoreo en Tiempo Real Mejora las Decisiones Operativas
ABB eLink proporciona monitoreo energético en tiempo real en toda la instalación. Los operadores pueden seguir las tendencias de consumo e identificar ineficiencias de inmediato. En mi experiencia, esta visibilidad es crítica para la mejora continua en proyectos de automatización de fábricas y gestión energética.
Los Estándares Industriales Fortalecen la Credibilidad
El sitio de Oiartzun cuenta con la certificación ISO 50001 para la gestión energética. También ha logrado el estatus de Residuos Cero a Vertedero. Estos estándares refuerzan la credibilidad de ABB y se alinean con las mejores prácticas globales en sostenibilidad industrial.
Productos Eco-Diseñados Apoyan la Manufactura Circular
Bajo el marco EcoSolutions de ABB, la fábrica fabrica productos con materiales reciclados y reciclables. Algunos accesorios de cableado utilizan hasta un 95% de contenido reciclado en acabados pintados. Además, los insertos de interruptores son totalmente reciclables, apoyando los objetivos de economía circular.
La Colaboración Acelera la Transición Energética
ABB trabaja con centros tecnológicos, proveedores y socios de economía circular. Esta colaboración ayuda a la fábrica a adoptar nuevas soluciones y mantenerse alineada con las regulaciones energéticas en evolución. Por lo tanto, la transición energética se convierte en un esfuerzo compartido y escalable en lugar de un proyecto aislado.
El Compromiso Comunitario Construye Valor a Largo Plazo
Los empleados también lideran iniciativas locales a través del programa Aukerak Sortzen. Estas actividades incluyen limpiezas ambientales y proyectos sociales. Aunque indirecto, este compromiso fortalece la confianza y apoya el desarrollo industrial sostenible a nivel local.
Perspectiva del Autor: Un Modelo Replicable para Fábricas Inteligentes
Desde la perspectiva de la automatización industrial, el enfoque de ABB destaca por su integración. La energía renovable por sí sola rara vez ofrece un impacto completo. Sin embargo, cuando se combina con automatización basada en PLC, gestión digital de energía y sistemas de control basados en datos, los resultados se vuelven medibles y repetibles.
Escenario de Aplicación: Modernización Energética de Fábrica Inteligente
Para los fabricantes que operan instalaciones antiguas, el proyecto de Oiartzun ofrece una hoja de ruta clara. Comience con el monitoreo energético, luego automatice el control de edificios y procesos. Finalmente, integre energía renovable y servicios electrificados. Este enfoque por fases reduce riesgos mientras ofrece mejoras constantes en energía y emisiones.
Conclusión: La Automatización Hace Alcanzable el Cero Neto
La fábrica de emisiones cero de ABB demuestra que la automatización industrial juega un papel central en la descarbonización. A través de sistemas de control inteligentes, integración renovable y experiencia operativa, las fábricas pueden alcanzar objetivos de sostenibilidad mientras permanecen competitivas.
