Utility Global sarađuje sa Rockwell Automation na podsticanju proizvodnje čistog vodonika

Utility Global Partners with Rockwell Automation to Drive Clean Hydrogen Production

Revolucija u proizvodnji vodonika tehnologijom bez upotrebe električne energije

H2Gen® sistemi kompanije Utility Global zasnovani su na patentiranoj tehnologiji koja proizvodi vodonik iz vode bez potrebe za električnom energijom. Ovaj najsavremeniji, autonomni proces nudi održiv način proizvodnje vodonika, ključnog izvora energije za dekarbonizaciju industrija širom sveta. Korišćenjem pristupa bez električne energije, tehnologija Utility eliminiše zavisnost od tradicionalnih izvora energije, nudeći industrijama čistiju alternativu fosilnim gorivima.

Tehnologija je posebno pogodna za sektore poput čelika, prerade i mobilnosti, gde se vodonik koristi kao ključni industrijski sirovinski materijal. Sa rastućom potražnjom za čistom energijom, Utility sistemi pružaju skalabilno rešenje koje ne samo da smanjuje emisiju ugljenika, već i snižava operativne i kapitalne troškove. Ova inovacija može igrati ključnu ulogu u širem energetskom prelazu, omogućavajući industrijama da ispune svoje ciljeve održivosti bez ugrožavanja profitabilnosti.

Rockwell Automation unapređuje proizvodnju vodonika naprednim kontrolnim sistemima

Kako bi se osigurala besprekorna operacija H2Gen® sistema, Utility Global je izabrao robusne platforme za kontrolu i automatizaciju kompanije Rockwell Automation. PlantPAx® distribuirani kontrolni sistem (DCS) čini okosnicu rešenja, pružajući fleksibilnost i skalabilnost za različite veličine implementacija, od malih pilot projekata do velikih komercijalnih instalacija. Ovaj sistem je dizajniran da se prilagodi dinamičnim potrebama industrijske proizvodnje vodonika, obezbeđujući efikasne i pouzdane operacije.

Pored PlantPAx®, Utility će koristiti i niz drugih Rockwell proizvoda, uključujući FactoryTalk® View za praćenje u realnom vremenu, FactoryTalk® AssetCentre za upravljanje imovinom i FactoryTalk® Historian za prikupljanje i analizu podataka. Ovi alati pružaju sveobuhvatnu kontrolu i uvid u podatke, omogućavajući operaterima da optimizuju performanse H2Gen® sistema uz održavanje visokih standarda bezbednosti i pouzdanosti.

Uloga Rockwell-ovog paketa automatizacije u skaliranju proizvodnje vodonika

Jedna od ključnih prednosti integrisanog paketa automatizacije Rockwell je njegova sposobnost jednostavnog skaliranja. Bilo da projekat počinje u manjem obimu ili se širi u veliku operaciju, kontrolna arhitektura ostaje dosledna, minimizirajući potrebu za većim promenama. Ova skalabilnost omogućava Utility Global-u da implementira sisteme za proizvodnju vodonika u različitim industrijskim okruženjima, pružajući fleksibilnost za različite planove realizacije projekata.

Štaviše, FactoryTalk softverski paket obezbeđuje glatku integraciju između različitih operativnih sistema, omogućavajući donošenje odluka u realnom vremenu i poboljšavajući dostupnost sistema. Kombinacija skalabilnih kontrolnih sistema i uvida zasnovanih na podacima čini ove alate ključnim za omogućavanje autonomnog i efikasnog rada H2Gen® sistema, bez obzira na obim proizvodnje.

Rockwell Automation: Partner za dekarbonizaciju i prelaz na čistu energiju

Kako industrije nastavljaju da daju prioritet održivosti, očekuje se nagli rast potražnje za čistim vodonikom. Rešenja Rockwell Automation pomažu u ubrzanju implementacije skalabilnih, niskougljeničnih energetskih rešenja poput H2Gen® sistema, podržavajući globalni napor ka dekarbonizaciji. Pružajući sigurne, pouzdane i fleksibilne tehnologije automatizacije, Rockwell osigurava da preduzeća mogu efikasno ispuniti svoje ciljeve u oblasti čiste energije.

„Uzbuđeni smo što sarađujemo sa Utility Global kako bismo podržali njihov inovativni pristup održivoj proizvodnji vodonika,“ rekao je Michael Sweet, direktor za novu energiju u Rockwell Automation. „Naša integrisana platforma za kontrolu i informacije pomaže u oživljavanju novih energetskih tehnologija sa sigurnošću, pouzdanošću i fleksibilnošću potrebnim za industrijske primene.“

Ovo partnerstvo ističe ključnu ulogu industrijske automatizacije u vođenju energetskog prelaza. Sa Rockwell-ovim kontrolnim sistemima, proces čiste proizvodnje vodonika Utility postaje skalabilniji, pouzdaniji i isplativiji, omogućavajući industrijama da zadovolje energetske zahteve budućnosti.

Praktične primene i uticaj na industriju

Integracija kontrolnih sistema Rockwell Automation sa tehnologijom H2Gen® kompanije Utility Global već pravi uticaj u različitim industrijama. Na primer, u industriji čelika, gde se vodonik sve više koristi kao čistija alternativa tradicionalnim metodama zasnovanim na ugljeniku, ova tehnologija pruža način za smanjenje emisija uz održavanje efikasnosti proizvodnje. Slično tome, hemijska i preradivačka industrija koriste čist vodonik kako bi ispunile strože ekološke propise.

Ove primene pokazuju potencijal kombinovanja automatizacije sa rešenjima za čistu energiju ne samo za poboljšanje operativnih performansi već i za postizanje ambicioznih ciljeva održivosti. Fleksibilnost i skalabilnost Rockwell-ovih sistema osiguravaju da, kako potražnja za čistim vodonikom raste, tehnologija može neprimetno da se proširi kako bi zadovoljila globalne potrebe.

Zaključak: Nova era održive industrijske automatizacije

Saradnja Utility Global sa Rockwell Automation postavlja temelje za novu eru u proizvodnji čistog vodonika. Automatizacijom H2Gen® sistema, partnerstvo nudi putanju za industrije da značajno smanje svoj ugljenični otisak uz poboljšanje operativne efikasnosti. Kako industrijski sektori sve više osećaju pritisak da dekarbonizuju, rešenja poput H2Gen®—omogućena najmodernijom automatizacijskom tehnologijom Rockwell—su ključna za vođenje prelaza ka održivijoj energetskoj budućnosti.

Ovo partnerstvo predstavlja vrstan primer kako industrijska automatizacija može ubrzati usvajanje tehnologija čiste energije. Sa stručnim znanjem Rockwell-a u kontrolnim sistemima i inovativnim procesom proizvodnje vodonika Utility Global, saradnja obećava da će igrati ključnu ulogu u postizanju globalnih ciljeva održivosti.

Покажи све
Блог постови
Покажи све
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Zašto RTD senzori moraju biti instalirani nizvodno od ploča sa otvorima

Instalacija RTD senzora uzvodno od ploče sa otvorom narušava očitavanja diferencijalnog pritiska zbog pojave vrtložnih struja oko termovela. Ovaj članak objašnjava fiziku von Kármánovog niza vrtloga, zahteve za postavljanje nizvodno prema ISO 5167 i ASME MFC-3M standardima, pravilo minimalnog razmaka od 5D, usklađenost sa frekvencijom vrtložnog talasa termovela, kao i sedmostepeni postupak instalacije za kombinovane sklopove ploče sa otvorom i RTD senzora.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Vortex protokomeri: principi rada, kriterijumi za izbor i puštanje u rad na terenu

Vortex merač protoka radi na principu odvajanja von Karmanovih vrtloga, pružajući izuzetnu dugoročnu tačnost u radu sa parom, gasom i tečnostima niske viskoznosti, bez pokretnih delova. Ovaj vodič obuhvata fiziku Strouhalovog broja, ograničenja Rejnoldsovog broja, dimenzionisanje merača, zahteve za ravnim delom cevi za ABB VortexMaster FSV430 i korake za puštanje u rad na terenu za integraciju Woodward turbine guvernera.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Ožičenje termoparova, standardi i rešavanje problema: Praktični vodič za teren

Precizno merenje termoparom zahteva pravilnu selekciju tipa, odgovarajući produžni kabl i pouzdanu kompenzaciju hladnog spoja. Ovaj vodič obuhvata IEC 60584 kodove tipova i opsege primene, izbor produžnog i kompenzacionog kabla, Phoenix Contact WTOP CJC priključne blokove, konfiguraciju Yokogawa YTA110 CJC, kao i sistematsku dijagnostiku grešaka za prekid, kratki spoj i pomeranje kalibracije.