Proizvodnja sa velikim brojem različitih proizvoda i brze promene proizvoda definišu savremeni proizvodni pejzaž. Da bi držala korak, industrijska automatizacija mora da prevaziđe rigidne, zastarele okvire. Dok tradicionalni sistemi pokreta odlično funkcionišu u statičnim okruženjima, često imaju poteškoće sa stvarnim varijablama kao što su mehaničko habanje ili temperaturne fluktuacije. Integracijom veštačke inteligencije (AI) sa kinematikom, proizvođači mogu kreirati adaptivne sisteme koji uče i optimizuju se u realnom vremenu. Ova evolucija osigurava da automatizacija fabrike ostane otporna, precizna i veoma efikasna.
Globalni prelazak na elektrifikaciju zahteva više od samih sirovina; potreban je pametniji fabricki automatizacija. Honeywell je nedavno integrisao svoju platformu za izvrsnost u proizvodnji baterija sa veštačkom inteligencijom (Battery MXP) u Alabama Mobility and Power (AMP) centar. Ova saradnja na Univerzitetu u Alabami predstavlja značajnu prekretnicu za industrijsku automatizaciju u energetskom sektoru. Optimizacijom prinosa ćelija i ubrzavanjem pokretanja postrojenja, Honeywell ima za cilj da reši probleme skalabilnosti sa kojima se trenutno suočavaju proizvođači baterija.
Industrije procesa suočavaju se sa neumoljivim pritiskom ka digitalnoj transformaciji. Operateri moraju da usklade čvrstu stabilnost Distribuisanog Kontrolnog Sistema (DCS) sa agilnošću savremenih cloud-native tehnologija. ABB-ova strategija "Automation Extended" direktno rešava ovaj izazov. Ona se udaljava od monolitnog, vlasničkog hardvera ka otvorenoj, softverski definisanoj budućnosti. Ovaj pristup je u skladu sa glavnim industrijskim pokretima kao što su Open Process Automation (OPA) i NAMUR, osiguravajući da automatizacija fabrike ostane konkurentna na nestabilnom globalnom tržištu.
U svetu industrijske automatizacije, malo šta može više da frustrira tehničara od frekventnog regulatora (VFD) koji se isključi u trenutku kada se uključi napajanje. Iako mnogi pretpostavljaju da je motor uzrok problema, pravi razlog obično leži u "prednjem delu" regulatora. Razumevanje odnosa između ispravljača, DC veze i predpunjačkog kola je ključno za održavanje pouzdanih kontrolnih sistema.
Virtuelni kontrolni sistemi više nisu samo alati za offline simulaciju. Danas inženjeri koriste virtuelne PLC-ove (vPLC) za upravljanje stvarnim ulazima, pokretanje izlaza i izvršavanje složene kontrole pokreta. Glavni industrijski igrači poput Siemensa već su potvrdili ovu promenu sa S7-1500V. Štaviše, Audi-jev Edge Cloud 4 proizvodna linija dokazuje da je IT-bazirana automatizacija fabrike spremna za serijsku proizvodnju velikog obima.
Robotska industrija doživljava tektonsku promenu. Kako se hardver razvija, prava inovacija se pomera ka Fizičkoj veštačkoj inteligenciji — integraciji naprednog mašinskog učenja direktno u kinetički svet fabričke proizvodnje. Anders Bek, potpredsednik u Universal Robots (UR), nedavno je izneo četiri ključne prognoze koje će redefinisati način na koji inženjeri komuniciraju sa kontrolnim sistemima i fabričkom automatizacijom.
