Siemens Nanjing: Novi standard za industrijsku automatizaciju vođenu veštačkom inteligencijom
Svetski ekonomski forum (WEF) je nedavno označio Siemens Digital Native Factory u Nanjingu kao "Globalni svetionik". Ovaj prestižni naziv prepoznaje proizvodne lokacije koje predvode u tehnologijama Četvrte industrijske revolucije (4IR). Integracijom industrijske automatizacije sa dubokom AI integracijom, ovaj objekat pokazuje kako savremene fabrike mogu prevazići ekstremnu tržišnu volatilnost.
Implementacija tehnologije digitalnog blizanca za brzu izgradnju
Siemens je dizajnirao ovaj objekat od 73.000 kvadratnih metara kao "digitalno-rođenu" fabriku. Inženjeri su simulirali svaki proizvodni proces u virtuelnom okruženju pre početka fizičke izgradnje. Kao rezultat, tim je optimizovao raspored i tokove rada u potpunosti unutar okvira digitalnog blizanca . Ova proaktivna strategija omogućila je Siemensu da efikasno izgradi fabriku, čak i tokom izazovnih globalnih pandemijskih uslova.
Prevazilaženje izazova proizvodnje sa velikom raznolikošću putem AI
Lokacija u Nanjingu proizvodi visokoperformantne CNC sisteme, pogone i električne motore. Međutim, objekat se suočavao sa značajnim operativnim izazovom: proizvodnja sa velikom raznolikošću i malim obimom. Narudžbine kupaca često su zahtevale potpunu rekonfiguraciju proizvodne linije na svake četiri nedelje. Štaviše, rokovi isporuke su se smanjili sa 45 na samo 10 dana, što je zahtevalo agilnu automatizaciju fabrike .
Povećanje produktivnosti sa 50 aplikacija veštačke inteligencije
Da bi rešio ove složenosti, Siemens je implementirao preko 50 različitih AI aplikacija širom proizvodnog pogona. Ovi alati upravljaju svime, od prediktivnog održavanja do inspekcija kvaliteta u realnom vremenu. Na primer, sistem koristi AI za optimizaciju PLC (programabilnog logičkog kontrolera) logike i podataka sa senzora. Kao rezultat, fabrika je povećala produktivnost za 14% dok je vreme isporuke smanjila za zapanjujućih 78%.
Napredak u održivosti i upravljanju resursima
Moderni kontrolni sistemi ne upravljaju samo pokretima; oni prate potrošnju energije. Fabrika Svetionik u Nanjingu smanjila je direktne emisije ugljenika za 28%. Korišćenjem modularne automatizacije i naprednog upravljanja proizvodnim operacijama (MOM), lokacija postiže veći izlaz sa manje sirovina. Dakle, objekat dokazuje da su digitalizacija i zelena proizvodnja međusobno korisni ciljevi.
Stručni uvid: Pomak ka digitalno-rođenoj proizvodnji
Iz industrijske perspektive, uspeh u Nanjingu signalizira promenu u pristupu industrijskoj automatizaciji. Krećemo se od reaktivnih nadogradnji ka planiranju "Digital-First". Smanjenje vremena do tržišta za 33% sugeriše da virtuelno puštanje u rad više nije opcija za konkurentne OEM-ove. Po mom mišljenju, integracija AI u DCS (Distribuirani kontrolni sistem) sloj uskoro će postati standard za svaki objekat koji teži statusu "Svetionika".
