ABB fabrika postiže nultu emisiju sa 100% obnovljivom energijom i pametnom automatizacijom

ABB Factory Achieves Zero Emissions with 100% Renewable Energy and Smart Automation

Industrijska automatizacija pokreće održivu proizvodnju

Industrijska automatizacija sve više oblikuje način na koji fabrike smanjuju emisije, istovremeno održavajući stabilnu produktivnost. ABB fabrika u Oiartzunu u Španiji predstavlja snažan primer. Kombinovanjem obnovljive energije, automatizacije fabrike i digitalnih kontrolnih sistema, ABB pokazuje kako postojeće fabrike mogu postići nultu operativnu emisiju bez žrtvovanja efikasnosti.

Misija ka nuli postavlja jasan put dekarbonizacije

ABB je transformisao svoj 110 godina star objekat u Oiartzunu u okviru svoje globalne Misije ka nuli strategije. Fabrika proizvodi dodatke za ožičenje i pametne kućne proizvode. Međutim, starost nije ograničila napredak. Umesto toga, ABB je unapredio infrastrukturu, procese i upravljanje energijom koristeći dokazane tehnologije industrijske automatizacije.

Obnovljiva električna energija pokreće sve operacije

Fabrika u Oiartzunu sada radi na 100% obnovljivoj električnoj energiji. ABB je eliminisao upotrebu fosilnih goriva na proizvodnim linijama, komunalnim uslugama i u zgradama. Štaviše, lokacija kombinuje solarnu energiju proizvedenu na licu mesta sa sertifikovanom obnovljivom električnom energijom iz mreže kako bi obezbedila kontinuiranu, niskougljeničnu snagu.

Solarna energija na licu mesta podržava opterećenja automatizacije fabrike

ABB je instalirao više od 580 kWp fotonaponskog kapaciteta na lokaciji. Ovaj solarni sistem snabdeva značajan deo dnevne potrošnje električne energije. Kao rezultat, automatizovana proizvodna oprema, PLC-kontrolisani sistemi i pametna opterećenja u zgradi manje zavise od spoljašnjih izvora energije tokom vršnih operacija.

Elektrifikacija omogućava niskougljeničnu mobilnost

Pored čiste energije, ABB je postavio infrastrukturu za punjenje električnih vozila. Ovo podržava elektrifikaciju voznog parka i dolazak zaposlenih na posao. Dakle, fabrika usklađuje proizvodnju energije, elektrifikaciju transporta i kontrolne sisteme unutar jedinstvenog integrisanog okvira održivosti.

Potrošnja energije smanjena kroz pametne kontrolne sisteme

Od 2019. godine, fabrika je smanjila potrošnju energije za 42%. ABB je to postigao elektrifikacijom, automatizacijom i optimizacijom procesa. U praksi, inženjeri su unapredili sisteme grejanja, povraćali otpadnu toplotu i optimizovali proizvodne rasporede koristeći digitalne kontrolne sisteme.

Automatizacija zgrada poboljšava energetsku efikasnost

ABB koristi sopstvena rešenja za automatizaciju zgrada za upravljanje osvetljenjem, HVAC-om i distribucijom električne energije. Ovi sistemi se oslanjaju na senzore, PLC logiku i inteligentne kontrolere. Kao rezultat, fabrika prilagođava potrošnju energije na osnovu zauzetosti, proizvodnih zahteva i radnog vremena.

Praćenje u realnom vremenu unapređuje operativne odluke

ABB eLink pruža praćenje potrošnje energije u realnom vremenu širom objekta. Operateri mogu odmah pratiti trendove potrošnje i identifikovati neefikasnosti. Po mom iskustvu, takva vidljivost je ključna za kontinuirano unapređenje u projektima automatizacije fabrike i upravljanja energijom.

Industrijski standardi jačaju kredibilitet

Lokacija u Oiartzunu poseduje ISO 50001 sertifikat za upravljanje energijom. Takođe je postigla status Nula otpada na deponiju. Ovi standardi jačaju kredibilitet ABB-a i usklađuju se sa globalnim najboljim praksama u industrijskoj održivosti.

Ekološki dizajnirani proizvodi podržavaju cirkularnu proizvodnju

U okviru ABB-ovog EcoSolutions okvira, fabrika proizvodi proizvode od recikliranih i reciklirajućih materijala. Neki dodaci za ožičenje koriste do 95% recikliranog sadržaja u ofarbanim završnim slojevima. Štaviše, umetci prekidača ostaju potpuno reciklirajući, podržavajući ciljeve cirkularne ekonomije.

Saradnja ubrzava energetsku tranziciju

ABB sarađuje sa tehnološkim centrima, dobavljačima i partnerima u cirkularnoj ekonomiji. Ova saradnja pomaže fabrici da usvoji nova rešenja i ostane usklađena sa promenljivim energetskim propisima. Stoga, energetska tranzicija postaje zajednički, skalabilan napor, a ne samostalan projekat.

Angažovanje zajednice gradi dugoročnu vrednost

Zaposleni takođe vode lokalne inicijative kroz program Aukerak Sortzen. Ove aktivnosti uključuju čišćenje životne sredine i društvene projekte. Iako indirektno, takvo angažovanje jača poverenje i podržava održivi industrijski razvoj na lokalnom nivou.

Uvid autora: Model koji se može replicirati za pametne fabrike

Iz perspektive industrijske automatizacije, ABB-ov pristup se izdvaja po svojoj integraciji. Sama obnovljiva energija retko donosi potpuni efekat. Međutim, kada se kombinuje sa automatizacijom zasnovanom na PLC-u, digitalnim upravljanjem energijom i kontrolnim sistemima vođenim podacima, rezultati postaju merljivi i ponovljivi.

Scenarijo primene: Energetska adaptacija pametne fabrike

Za proizvođače koji upravljaju starim objektima, projekat u Oiartzunu nudi jasan plan. Počnite sa praćenjem energije, zatim automatizujte upravljanje zgradom i procesima. Na kraju, integrišite obnovljivu energiju i elektrifikovane komunalne usluge. Ovaj fazni pristup smanjuje rizik dok donosi stalna poboljšanja u energiji i emisijama.

Zaključak: Automatizacija čini neto nulu dostižnom

ABB-ova fabrika sa nultom emisijom pokazuje da industrijska automatizacija igra centralnu ulogu u dekarbonizaciji. Kroz pametne kontrolne sisteme, integraciju obnovljive energije i operativnu stručnost, fabrike mogu dostići ciljeve održivosti, ostajući konkurentne.

Покажи све
Блог постови
Покажи све
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Povezivanje Allen-Bradley ControlLogix sa Yokogawa CENTUM VP DCS putem Modbus TCP: Mapiranje protokola i dijagnostika grešaka

Praktičan vodič za konfigurisanje Modbus TCP komunikacije između Rockwell Automation ControlLogix PLC-ova i Yokogawa CENTUM VP DCS-a, koji obuhvata mapiranje registara, podešavanje vremenskih ograničenja i rešavanje problema iz stvarnog sveta.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Podešavanje PID regulatora na Yokogawa Centum VP i Foxboro IA: Vodič za terenskog inženjera

Podešavanje PID regulatora na Yokogawa CENTUM VP i Foxboro IA zahteva specifično znanje o PID2 bloku i PIDA bloku, redom, u kombinaciji sa HART dijagnostičkim podacima sa terenskih instrumenata. Ovaj vodič obuhvata klasifikaciju tipova petlji, korak-po-korak procedure podešavanja za obe platforme uključujući Ziegler-Nichols metodu zatvorene petlje i ugrađene auto-tjunere, HART dijagnostiku pozicionera ventila i predajnika, kao i praktične savete za rešavanje problema sa oscilirajućim i tromim petljama.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Puštanje u rad Allen-Bradley PowerFlex 525 VFD-ova na ControlLogix 5580 preko EtherNet/IP: Kompletan terenski vodič

Allen-Bradley PowerFlex 525 drajvovi komuniciraju sa ControlLogix 5580 preko EtherNet/IP koristeći CIP Class 1 implicitno slanje poruka za ciklične I/O podatke. Ovaj priručnik pokriva usklađivanje verzije AOP, konfiguraciju IP adrese drajva putem HIM parametara C128-C140, dodavanje modula u Studio 5000 sa podešavanjima RPI i veličine skupa podataka, mapiranje bitova u Logic Command/Status reči, pristup parametrima eksplicitnih MSG poruka i dijagnostiku tri najčešća kvara: F81 gubitak komunikacije, greška 16#0204 istekao vremenski interval veze i F100 parametar van opsega.