Siemens Нанкин: новый эталон промышленной автоматизации на базе ИИ

Всемирный экономический форум (ВЭФ) недавно присвоил заводу Siemens Digital Native Factory в Нанкине статус «Глобального маяка». Этот престижный титул признаёт производственные площадки, которые лидируют в применении технологий Четвёртой промышленной революции (4IR). Интегрируя промышленную автоматизацию с глубокой интеграцией ИИ, это предприятие демонстрирует, как современные заводы могут преодолевать экстремальную рыночную волатильность.

Внедрение технологии цифрового двойника для быстрого строительства

Siemens спроектировала это предприятие площадью 73 000 квадратных метров как «цифровой» завод. Инженеры смоделировали каждый производственный процесс в виртуальной среде до начала физического строительства. В результате команда оптимизировала планировку и рабочие процессы полностью в рамках цифрового двойника . Эта проактивная стратегия позволила Siemens эффективно построить завод даже в условиях сложной глобальной пандемии.

Преодоление проблем производства с большим ассортиментом с помощью ИИ

Завод в Нанкине производит высокопроизводительные ЧПУ-системы, приводы и электродвигатели. Однако предприятие столкнулось с серьёзной операционной проблемой: требования к производству с большим ассортиментом и малым объёмом. Заказы клиентов часто требовали полной переналадки производственной линии каждые четыре недели. Кроме того, сроки поставки сократились с 45 до всего 10 дней, что потребовало гибкой автоматизации завода .

Повышение производительности с помощью 50 приложений искусственного интеллекта

Для решения этих сложностей Siemens внедрила более 50 различных приложений ИИ по всему цеху. Эти инструменты управляют всем — от предиктивного обслуживания до инспекций качества в реальном времени. Например, система использует ИИ для оптимизации логики ПЛК (программируемого логического контроллера) и данных с датчиков. В результате завод увеличил производительность на 14%, одновременно сократив сроки выполнения заказов на впечатляющие 78%.

Продвижение устойчивого развития и управления ресурсами

Современные системы управления делают больше, чем просто управляют движением; они контролируют потребление энергии. Завод «Маяк» в Нанкине сократил прямые выбросы углерода на 28%. Используя модульную автоматизацию и передовое управление производственными операциями (MOM), предприятие достигает большего выпуска при меньшем расходе сырья. Таким образом, завод доказывает, что цифровизация и экологичное производство — взаимовыгодные цели.

Профессиональное мнение: переход к цифровому производству

С точки зрения отрасли успех в Нанкине сигнализирует о смене подхода к промышленной автоматизации. Мы отходим от реактивных обновлений в сторону планирования «Цифровое в первую очередь». Сокращение времени выхода на рынок на 33% говорит о том, что виртуальная наладка больше не является опцией для конкурентоспособных производителей OEM. По моему мнению, интеграция ИИ в слой РСУ (распределённой системы управления) вскоре станет стандартом для любого предприятия, стремящегося к статусу «Маяка».