Fanuc Corp, jeden z gigantów w sektorze robotyki przemysłowej, niedawno odnotował spadek wartości swoich akcji. Pomimo rosnącego uzależnienia od automatyzacji w globalnej produkcji, krótkoterminowy popyt wydaje się słabnąć, co tworzy rozbieżność między bieżącymi trendami rynkowymi a długoterminowym potencjałem wzrostu Fanuc. Inwestorzy stoją teraz przed wyzwaniem pogodzenia tego krótkoterminowego spadku z rolą Fanuc w przyszłości robotyki i automatyzacji fabryk.
Emerson Electric Co (EMR), długoletni gracz w automatyce przemysłowej, niedawno doświadczył niewielkiego spadku wartości akcji, co wywołało dyskusje wśród inwestorów. Pomimo tego krótkoterminowego załamania, długoterminowa transformacja firmy w kierunku rozwiązań automatyzacji i oprogramowania nadal się rozwija. Z Wall Street podzielonym co do jej przyszłej trajektorii, inwestorzy muszą zdecydować, czy EMR jest wiarygodną „bezpieczną przystanią”, czy dojrzewającą spółką wzrostową potrzebującą nowych impulsów.
ABB i HDF Energy rozwijają ogniwa paliwowe na wodór dla dużych statków. Ten artykuł bada, jak moc na poziomie megawatów, zintegrowana automatyka oraz technologia sieci prądu stałego przekształcają dekarbonizację morską, dostarczając mapę drogową od programów pilotażowych do pełnej industrializacji do 2030 roku.
Automatyzacja przemysłowa coraz bardziej kształtuje sposób, w jaki fabryki redukują emisje, jednocześnie utrzymując stabilną wydajność. Fabryka ABB w Oiartzun w Hiszpanii stanowi doskonały przykład. Łącząc energię odnawialną, automatyzację fabryki oraz cyfrowe systemy sterowania, ABB pokazuje, jak zakłady z długą historią mogą osiągnąć zerową emisję operacyjną bez poświęcania efektywności.
Honeywell i Dangote planują podwoić zdolność rafinerii Lekki do 1,4 mln baryłek dziennie do 2028 roku. Ten artykuł wyjaśnia, jak zaawansowane katalizatory UOP, technologia Oleflex oraz zintegrowana automatyka przekształcają największą rafinerię Afryki w globalną potęgę petrochemiczną i wzór bezpieczeństwa energetycznego.
Automatyzacja przemysłowa w przetwórstwie spożywczym lub produkcji często wymaga dostosowanych rozwiązań grzewczych, zwłaszcza gdy różne produkty potrzebują różnych temperatur dla optymalnych rezultatów. System pieca taśmowego sterowanego PLC może zautomatyzować i zoptymalizować podgrzewanie różnych produktów w jednym procesie, zapewniając stałą jakość i wydajność. Ten artykuł omawia rozwiązanie programistyczne PLC wykorzystujące Omron CX-Programmer, które kontroluje proces podgrzewania produktów na systemie taśmowym, dostosowuje temperaturę pieca w zależności od rodzaju produktu oraz zlicza produkty podczas podgrzewania.
