W świecie automatyki przemysłowej na przestrzeni lat dokonano znaczących postępów w optymalizacji sprzętu: mocniejsze rezonatory, sztywne ramy maszyn oraz szybsze silniki liniowe. Jednak prawdziwą rewolucją na rok 2026 i kolejne lata nie jest sam wiązka laserowa, lecz inteligentne systemy napędzające te maszyny. Przejście od ręcznych regulacji do systemów cięcia laserem światłowodowym opartych na sztucznej inteligencji i danych oznacza nową erę precyzji i wydajności.
Globalny przemysł produkcyjny jest coraz bardziej pod presją, aby zmniejszyć swój ślad węglowy i przejść na bardziej zrównoważone praktyki. Tradycyjne modele łańcucha dostaw często mają trudności z sprostaniem tym nowym wymaganiom, szczególnie pod względem efektywności zasobów i elastyczności. Schneider Electric poczynił znaczące kroki w rozwiązywaniu tych wyzwań, pioniersko wdrażając kompleksowy zielony łańcuch dostaw, który integruje zielony projekt, zielone zaopatrzenie, zieloną produkcję, zieloną dostawę oraz zieloną eksploatację. To kompleksowe podejście wyznacza nowy standard zrównoważonych, niskoemisyjnych praktyk przemysłowych.
Fanuc Corp, jeden z gigantów w sektorze robotyki przemysłowej, niedawno odnotował spadek wartości swoich akcji. Pomimo rosnącego uzależnienia od automatyzacji w globalnej produkcji, krótkoterminowy popyt wydaje się słabnąć, co tworzy rozbieżność między bieżącymi trendami rynkowymi a długoterminowym potencjałem wzrostu Fanuc. Inwestorzy stoją teraz przed wyzwaniem pogodzenia tego krótkoterminowego spadku z rolą Fanuc w przyszłości robotyki i automatyzacji fabryk.
Emerson Electric Co (EMR), długoletni gracz w automatyce przemysłowej, niedawno doświadczył niewielkiego spadku wartości akcji, co wywołało dyskusje wśród inwestorów. Pomimo tego krótkoterminowego załamania, długoterminowa transformacja firmy w kierunku rozwiązań automatyzacji i oprogramowania nadal się rozwija. Z Wall Street podzielonym co do jej przyszłej trajektorii, inwestorzy muszą zdecydować, czy EMR jest wiarygodną „bezpieczną przystanią”, czy dojrzewającą spółką wzrostową potrzebującą nowych impulsów.
Automatyzacja przemysłowa coraz bardziej kształtuje sposób, w jaki fabryki redukują emisje, jednocześnie utrzymując stabilną wydajność. Fabryka ABB w Oiartzun w Hiszpanii stanowi doskonały przykład. Łącząc energię odnawialną, automatyzację fabryki oraz cyfrowe systemy sterowania, ABB pokazuje, jak zakłady z długą historią mogą osiągnąć zerową emisję operacyjną bez poświęcania efektywności.
Automatyzacja przemysłowa w przetwórstwie spożywczym lub produkcji często wymaga dostosowanych rozwiązań grzewczych, zwłaszcza gdy różne produkty potrzebują różnych temperatur dla optymalnych rezultatów. System pieca taśmowego sterowanego PLC może zautomatyzować i zoptymalizować podgrzewanie różnych produktów w jednym procesie, zapewniając stałą jakość i wydajność. Ten artykuł omawia rozwiązanie programistyczne PLC wykorzystujące Omron CX-Programmer, które kontroluje proces podgrzewania produktów na systemie taśmowym, dostosowuje temperaturę pieca w zależności od rodzaju produktu oraz zlicza produkty podczas podgrzewania.
