Fabryka ABB osiąga zerową emisję dzięki 100% energii odnawialnej i inteligentnej automatyzacji
Automatyzacja przemysłowa napędza zrównoważoną produkcję
Automatyzacja przemysłowa coraz bardziej kształtuje sposób, w jaki fabryki redukują emisje, jednocześnie utrzymując stabilną wydajność. Fabryka ABB w Oiartzun w Hiszpanii stanowi doskonały przykład. Łącząc energię odnawialną, automatyzację fabryki oraz cyfrowe systemy sterowania, ABB pokazuje, jak zakłady z długą historią mogą osiągnąć zerowe emisje operacyjne bez poświęcania efektywności.
Misja Zero wyznacza jasną ścieżkę dekarbonizacji
ABB przekształciło swoje 110-letnie zakłady w Oiartzun w ramach globalnej strategii Misja Zero . Fabryka produkuje akcesoria do okablowania oraz inteligentne produkty domowe. Jednak wiek nie ograniczył postępu. Zamiast tego ABB zmodernizowało infrastrukturę, procesy i zarządzanie energią, wykorzystując sprawdzone technologie automatyzacji przemysłowej.
Energia odnawialna zasila wszystkie operacje
Fabryka w Oiartzun działa obecnie w 100% na energii odnawialnej. ABB wyeliminowało użycie paliw kopalnych na liniach produkcyjnych, w instalacjach pomocniczych oraz w usługach budynkowych. Co więcej, zakład łączy energię słoneczną generowaną na miejscu z certyfikowaną energią odnawialną z sieci, aby zapewnić ciągłe, niskoemisyjne zasilanie.
Energia słoneczna na miejscu wspiera obciążenia automatyzacji fabryki
ABB zainstalowało na terenie zakładu ponad 580 kWp mocy fotowoltaicznej. Ten system solarny dostarcza znaczną część dziennego zapotrzebowania na energię elektryczną. W efekcie zautomatyzowane urządzenia produkcyjne, systemy sterowane PLC oraz inteligentne obciążenia budynkowe mniej polegają na zewnętrznych źródłach energii podczas szczytowej pracy.
Elektromobilność umożliwia niskoemisyjny transport
Oprócz czystej energii ABB wdrożyło infrastrukturę do ładowania pojazdów elektrycznych. Wspiera to elektryfikację floty oraz dojazdy pracowników. W ten sposób fabryka integruje generację energii, elektryfikację transportu i systemy sterowania w ramach jednego zintegrowanego modelu zrównoważonego rozwoju.
Zużycie energii zredukowane dzięki inteligentnym systemom sterowania
Od 2019 roku fabryka zmniejszyła zużycie energii o 42%. ABB osiągnęło to poprzez elektryfikację, automatyzację i optymalizację procesów. W praktyce inżynierowie zmodernizowali systemy grzewcze, odzyskiwali ciepło odpadowe oraz optymalizowali harmonogramy produkcji za pomocą cyfrowych systemów sterowania.
Automatyzacja budynków poprawia efektywność energetyczną
ABB wykorzystuje własne rozwiązania automatyzacji budynków do zarządzania oświetleniem, HVAC i dystrybucją energii. Systemy te opierają się na czujnikach, logice PLC oraz inteligentnych sterownikach. W rezultacie fabryka dostosowuje zużycie energii w zależności od obecności osób, zapotrzebowania produkcyjnego i godzin pracy.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym usprawnia decyzje operacyjne
ABB eLink zapewnia monitorowanie energii w czasie rzeczywistym w całym obiekcie. Operatorzy mogą natychmiast śledzić trendy zużycia i identyfikować nieefektywności. Z mojego doświadczenia wynika, że taka widoczność jest kluczowa dla ciągłego doskonalenia w projektach automatyzacji fabryk i zarządzania energią.
Standardy branżowe wzmacniają wiarygodność
Zakład w Oiartzun posiada certyfikat ISO 50001 w zakresie zarządzania energią. Uzyskał także status Zero Waste to Landfill (zerowe odpady na składowisko). Te standardy wzmacniają wiarygodność ABB i są zgodne z globalnymi najlepszymi praktykami w zakresie zrównoważonego rozwoju przemysłowego.
Produkty zaprojektowane ekologicznie wspierają gospodarkę obiegu zamkniętego
W ramach programu EcoSolutions ABB produkuje wyroby z materiałów pochodzących z recyklingu i nadających się do ponownego przetworzenia. Niektóre akcesoria do okablowania zawierają do 95% materiałów z recyklingu w powłokach malarskich. Ponadto wkładki przełączników pozostają w pełni recyklingowalne, wspierając cele gospodarki o obiegu zamkniętym.
Współpraca przyspiesza transformację energetyczną
ABB współpracuje z centrami technologicznymi, dostawcami i partnerami gospodarki o obiegu zamkniętym. Ta współpraca pomaga fabryce wdrażać nowe rozwiązania i pozostawać w zgodzie z ewoluującymi przepisami energetycznymi. W ten sposób transformacja energetyczna staje się wspólnym, skalowalnym przedsięwzięciem, a nie pojedynczym projektem.
Zaangażowanie społeczności buduje długoterminową wartość
Pracownicy prowadzą również lokalne inicjatywy w ramach programu Aukerak Sortzen. Działania te obejmują sprzątanie środowiska i projekty społeczne. Choć pośrednie, takie zaangażowanie wzmacnia zaufanie i wspiera zrównoważony rozwój przemysłowy na poziomie lokalnym.
Wgląd autora: Model powtarzalny dla inteligentnych fabryk
Z perspektywy automatyzacji przemysłowej podejście ABB wyróżnia się integracją. Sama energia odnawialna rzadko przynosi pełny efekt. Jednak w połączeniu z automatyzacją opartą na PLC, cyfrowym zarządzaniem energią i systemami sterowania opartymi na danych, wyniki stają się mierzalne i powtarzalne.
Scenariusz zastosowania: Modernizacja energetyczna inteligentnej fabryki
Dla producentów działających w starszych obiektach projekt w Oiartzun oferuje jasną mapę drogową. Zacznij od monitorowania energii, następnie zautomatyzuj sterowanie budynkiem i procesami. Na koniec zintegruj energię odnawialną i elektryfikowane instalacje. Takie etapowe podejście zmniejsza ryzyko, jednocześnie zapewniając stałe poprawy w zużyciu energii i emisjach.
Podsumowanie: Automatyzacja czyni cel netto zero osiągalnym
Fabryka o zerowej emisji ABB pokazuje, że automatyzacja przemysłowa odgrywa kluczową rolę w dekarbonizacji. Dzięki inteligentnym systemom sterowania, integracji odnawialnych źródeł energii i ekspertyzie operacyjnej fabryki mogą osiągać cele zrównoważonego rozwoju, pozostając konkurencyjnymi.
