Schneider Electric przedstawia automatyzację definiowaną programowo, która odmieni przemysłowe systemy sterowania

Krajobraz przemysłowy przechodzi zasadniczą przemianę w kierunku otwartych, elastycznych architektur. Schneider Electric niedawno wprowadził EcoStruxure Foxboro Oprogramowanie Definiowane Automatyzację (SDA). Ta platforma stanowi pierwszy w branży rozproszony system sterowania definiowany programowo (DCS). Ma na celu zerwanie z ograniczeniami sprzętu własnościowego, oferując nowy poziom zwinności dla nowoczesnych zakładów.

Przełamywanie impasu sprzętowo-programowego w automatyce przemysłowej

Tradycyjne systemy sterowania często łączą oprogramowanie bezpośrednio z konkretnymi elementami sprzętowymi. To powiązanie tworzy sztywne środowiska, które trudno jest unowocześnić lub rozbudować. Jednak Foxboro SDA rozdziela te warstwy. To rozdzielenie pozwala inżynierom aktualizować oprogramowanie niezależnie od fizycznej infrastruktury. W efekcie zakłady mogą utrzymać spójność danych przez cały cykl życia, od początkowego projektu po długoterminową konserwację.

Zmniejszanie wysokich kosztów zamkniętych systemów

Zamknięte systemy nie tylko ograniczają elastyczność; aktywnie obniżają rentowność. Niedawne badanie Schneider Electric i Omdia podkreśla ten problem. Wykazało ono, że zamknięte architektury kosztują średnie przedsiębiorstwa około 7,5% rocznych przychodów. Straty te wynikają z nieplanowanych przestojów, nieefektywnych procesów i kosztownych modernizacji zgodności. Przyjmując otwarte standardy automatyki przemysłowej firmy mogą ograniczyć te ryzyka i odzyskać utracone marże.

Przyspieszanie zbieżności IT i OT dzięki otwartym standardom

Nowoczesna automatyka zakładowa wymaga płynnej współpracy między technologią informacyjną (IT) a technologią operacyjną (OT). Foxboro SDA pełni rolę pomostu dla tej zbieżności. Upraszcza integrację zaawansowanej analityki i przetwarzania brzegowego na hali produkcyjnej. Dzięki temu producenci mogą wprowadzać technologie nowej generacji, takie jak sztuczna inteligencja i autonomiczne operacje we własnym tempie, bez konieczności wymiany całych systemów dziedziczonych.

Kluczowa synergia sztucznej inteligencji i inteligencji energetycznej

Na Światowym Forum Ekonomicznym w Davos Schneider Electric podkreślił, że sztuczna inteligencja nie może istnieć bez ogromnego zużycia energii. Dyrektor generalny Olivier Blum zauważył, że inteligencja energetyczna jest obecnie warunkiem koniecznym transformacji cyfrowej. Ich platforma Resource Advisor+ wykorzystuje procesy sterowane SI do przekształcania danych o zrównoważonym rozwoju w wymierne działania. W miarę wzrostu obciążeń SI zdolność efektywnego zarządzania energią staje się przewagą konkurencyjną dla każdego przedsiębiorstwa przemysłowego.

Wgląd autora: Dlaczego oprogramowanie definiowane jest przyszłością PLC i DCS

Moim zdaniem przejście w kierunku „wszystkiego definiowanego programowo” jest najważniejszym trendem od czasu wynalezienia sterownika programowalnego (PLC). Przez dziesięciolecia dostawcy zamykali klientów w własnych ekosystemach. Ten nowy ruch Schneider Electric sygnalizuje przejście do „Uniwersalnej Automatyki”. Traktuje on logikę przemysłową jako przenośny zasób. Ta zmiana przypomina, jak chmura obliczeniowa zrewolucjonizowała świat IT, przynosząc bezprecedensową skalowalność na halę produkcyjną.

Strategiczne zastosowania sztucznej inteligencji w gazownictwie i energetyce przemysłowej

Sztuczna inteligencja to już nie modne słowo; to funkcjonalne narzędzie napędzające zmiany w pięciu konkretnych obszarach:

• Predykcyjne utrzymanie ruchu: Zmniejszanie przestojów przez wykrywanie awarii zanim nastąpią.

• Optymalizacja procesów: Dostosowywanie zmiennych w czasie rzeczywistym, by maksymalizować wydajność.

• Podniesione bezpieczeństwo: Monitorowanie środowiska w celu zapewnienia zgodności z normami ekologicznymi.

• Logika łańcucha dostaw: Usprawnianie logistyki dla lepszego rozdziału zasobów.

• Cyfrowe bliźniaki: Tworzenie wirtualnych kopii do zdalnego nadzoru i symulacji.