Membuka Potensi Industri: Bagaimana Otomasi ABB Memperluas Jembatan antara TI dan TO

Dunia industri sedang beralih dari sistem kaku dan tertutup menuju ekosistem yang lentur dan modular. Stefan Basenach, Wakil Presiden Senior Teknologi Otomasi di ABB, baru-baru ini memperkenalkan "Otomasi Diperluas." Program ini mendefinisikan ulang cara perusahaan mendekati modernisasi tanpa mengorbankan kestabilan operasional. Sementara  Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) tradisional mengutamakan keandalan di atas segalanya, pasar modern menuntut lebih dari itu. Saat ini, pengelola harus menyeimbangkan waktu operasi dengan keberlanjutan, keamanan siber, dan inovasi digital yang cepat.

Berkembang dari DCS Tradisional ke Ekosistem Modular

Selama puluhan tahun,  DCS berfungsi sebagai tulang punggung yang tak tergoyahkan bagi industri proses. Sistem ini memastikan bahan kimia diproses dan energi mengalir tanpa gangguan. Namun, munculnya Industri 4.0 mengungkap kelemahan besar dalam pengaturan lama ini: kurangnya kelenturan. Perangkat keras konvensional sering kesulitan mengintegrasikan alat IIoT dan analisis data baru. Akibatnya, banyak pabrik menghadapi pilihan sulit antara infrastruktur yang menua dan migrasi "bongkar dan ganti" yang berisiko dan mahal.

Menerapkan Prinsip Pemisahan Tugas

Inti dari Otomasi Diperluas ABB adalah konsep yang disebut "Pemisahan Tugas." Arsitektur ini membagi lanskap otomasi menjadi dua zona yang berbeda namun terhubung. Pertama,  Lingkungan Kontrol menangani tugas waktu nyata dan deterministik di mana keselamatan dan ketersediaan sangat penting. Kedua,  Lingkungan Digital berfungsi sebagai tempat percobaan untuk inovasi. Di sini, para insinyur dapat menerapkan kecerdasan buatan, pemeliharaan prediktif, dan pengolahan di tepi jaringan. Karena lapisan ini tetap terpisah, pembaruan perangkat lunak di zona digital tidak pernah mengancam sistem kontrol inti.

Melindungi Investasi Lama melalui Modernisasi Bertahap

Salah satu hambatan terbesar untuk peningkatan  otomasi pabrik adalah biaya penggantian perangkat keras yang sangat besar. ABB mengatasi hal ini dengan meningkatkan platform yang ada seperti System 800xA® dan Symphony® Plus. Alih-alih perombakan total, Otomasi Diperluas memungkinkan adopsi digital secara bertahap. Dengan demikian, bahkan pabrik yang sudah berumur puluhan tahun kini dapat mengakses analisis kinerja modern yang didorong oleh kecerdasan buatan. Pendekatan ini memaksimalkan Pengembalian Investasi (ROI) sekaligus meminimalkan potensi kesalahan manusia selama transisi.

Memberdayakan Generasi Baru Insinyur Digital Asli

Tenaga kerja industri sedang mengalami perubahan demografis besar saat para pengelola veteran pensiun. Untuk mengisi kekosongan pengetahuan, sistem baru harus intuitif dan kolaboratif. Otomasi Diperluas menyediakan alat visualisasi dan pendukung keputusan canggih yang sesuai dengan insinyur muda yang terbiasa dengan dunia digital. Alat-alat ini mempertahankan logika terbukti dari lapisan  PLC dan DCS sekaligus membuat data lebih mudah diakses. Oleh karena itu, keahlian manusia diperkuat oleh teknologi, bukan digantikan olehnya.

Sudut Pandang Penulis: Jalan Praktis Menuju Operasi Mandiri

Menurut penilaian saya, strategi ABB mencerminkan pandangan yang semakin matang tentang  otomasi industri. Kita bergerak menjauh dari gegap gempita "transformasi digital total" menuju model hibrida yang lebih praktis. Dengan mengadopsi Arsitektur Terbuka NAMUR (NOA), ABB pada dasarnya "menyiapkan pabrik untuk masa depan". Modularitas ini bukan hanya fitur teknis; ini adalah kebutuhan bisnis. Perusahaan yang gagal memisahkan perangkat lunak dari perangkat keras kemungkinan akan terjebak dalam siklus mahal dan usang dalam dekade berikutnya.

Mencapai Tujuan Keberlanjutan melalui Kelangsungan Data

Keberlanjutan kini bukan lagi pilihan karena peraturan global yang semakin ketat. Memenuhi target ini membutuhkan integrasi erat antara kontrol proses dan sistem kelistrikan. Otomasi Diperluas memungkinkan pemantauan kondisi berkelanjutan dan wawasan energi waktu nyata dalam skala besar. Kemampuan ini membantu pengelola mengidentifikasi pemborosan dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya di seluruh armada. Dengan menjaga data tetap terhubung dan konsisten, industri akhirnya dapat menyelaraskan tujuan produksi mereka dengan ambisi nol emisi bersih.