Rockwell Automation Memberdayakan Produksi Serat Jeruk Berkelanjutan Tate & Lyle di Brasil

Rockwell Automation Empowers Tate & Lyle’s Sustainable Citrus Fiber Production in Brazil

Tate & Lyle baru-baru ini meresmikan fasilitas pembuatan canggih di Matão, São Paulo, untuk memproduksi NUTRAVA® Serat Jeruk. Bahan inovatif ini memanfaatkan kulit jeruk untuk memenuhi permintaan global yang terus meningkat akan produk makanan berlabel bersih. Untuk memastikan efisiensi operasional puncak, Tate & Lyle bekerja sama dengan Rockwell Automation untuk menerapkan kerangka kerja otomasi industri yang menyeluruh. Kemitraan ini menandai langkah penting dalam perluasan Tate & Lyle setelah akuisisi strategisnya atas CP Kelco pada akhir 2024.

Sistem Kontrol Terpadu Menggerakkan Ketepatan Operasional

Pabrik Matão mengandalkan pendekatan DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) yang canggih untuk mengelola dosis kimia yang kompleks dan penanganan bahan baku. Rockwell Automation menyediakan rangkaian lengkap perangkat keras dan perangkat lunak yang dirancang untuk integrasi mulus. Secara khusus, pemasangan mencakup unit PLC (Pengendali Logika Terprogram) berkinerja tinggi dan modul I/O jarak jauh. Komponen ini memungkinkan para insinyur memantau variabel produksi penting secara waktu nyata. Akibatnya, fasilitas ini mencapai tingkat ketepatan tinggi yang diperlukan untuk pembuatan bahan makanan khusus.

Distribusi Daya dan Infrastruktur MCC

Manajemen daya yang andal tetap menjadi tulang punggung setiap proyek otomasi pabrik . Unit Sistem Daya Rockwell Automation menyediakan switchgear tegangan menengah dan rendah yang penting bersama dengan Pusat Kontrol Motor (MCC) CENTERLINE® 2500. Sistem ini memastikan distribusi energi yang stabil di seluruh lini produksi. Selain itu, penyertaan trafo khusus melindungi peralatan elektronik sensitif dari fluktuasi daya. Infrastruktur listrik yang kuat ini meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan dan memperpanjang umur aset mekanis pabrik.

Layanan Siklus Hidup dan Virtualisasi untuk Industri 4.0

Selain perangkat keras, proyek ini menekankan transformasi digital melalui infrastruktur virtualisasi yang maju. Tim Layanan Siklus Hidup Rockwell mengelola Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT) dan memberikan pelatihan operator yang komprehensif. Pendekatan digital-pertama ini memungkinkan Tate & Lyle menjalankan simulasi dan mengelola data dengan lebih efektif. Lebih jauh lagi, desain yang siap Industri 4.0 memudahkan skalabilitas di masa depan. Dengan demikian, pabrik dapat dengan mudah beralih dari kapasitas awal 3.700 ton menjadi perkiraan 10.000 ton per tahun tanpa harus merombak sistem kontrol inti.

Wawasan Ahli: Nilai Otomasi Terpusat

Menurut saya, kolaborasi ini merupakan tolok ukur untuk pembuatan berkelanjutan modern. Dengan mengubah limbah jeruk menjadi bahan fungsional bernilai tinggi, Tate & Lyle memenuhi tujuan lingkungan dan komersial sekaligus. Namun, kompleksitas pengolahan bahan baku organik membutuhkan lingkungan perangkat lunak otomasi yang sangat responsif. Kemampuan Rockwell menyediakan tampilan "satu jendela" melalui ruang kontrol terpusat sangat penting. Integrasi ini mengurangi kesalahan manusia dan mengoptimalkan konsumsi energi, yang sangat penting untuk menjaga rantai pasokan yang "ramah lingkungan".

Mengamankan Masa Depan Melalui Teknologi yang Dapat Diperluas

Fasilitas Matão menjadi contoh bagaimana otomasi industri mendukung target keberlanjutan global. Saat produsen makanan menghadapi peraturan yang lebih ketat mengenai label bersih, kemampuan untuk mempercepat produksi menjadi keunggulan kompetitif. Sifat modular dari solusi PLC dan MCC Rockwell berarti Tate & Lyle dapat memperluas operasi dengan gangguan minimal. Selain itu, kemitraan ini membuktikan bahwa investasi pada otomasi kelas atas sejak awal siklus proyek memberikan hasil investasi jangka panjang yang signifikan melalui pengurangan limbah dan pengelolaan sumber daya yang lebih baik.

Tunjukkan semua
Postingan blog
Tunjukkan semua
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Menghubungkan Allen-Bradley ControlLogix ke Yokogawa CENTUM VP DCS melalui Modbus TCP: Pemetaan Protokol dan Diagnosa Kesalahan

Panduan praktis untuk mengonfigurasi komunikasi Modbus TCP antara PLC Rockwell Automation ControlLogix dan DCS Yokogawa CENTUM VP, meliputi pemetaan register, penyetelan waktu tunggu, dan pemecahan masalah nyata.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Penalaan Pengendali PID pada Yokogawa Centum VP dan Foxboro IA: Panduan untuk Insinyur Lapangan

Penalaan PID pada Yokogawa CENTUM VP dan Foxboro IA memerlukan pengetahuan khusus platform tentang blok PID2 dan blok PIDA masing-masing, dikombinasikan dengan data diagnostik HART dari instrumen lapangan. Panduan ini mencakup klasifikasi jenis loop, alur kerja penalaan langkah demi langkah untuk kedua platform termasuk metode loop tertutup Ziegler-Nichols dan auto-tuner bawaan, diagnostik posisi katup HART dan transmitter, serta pemecahan masalah praktis untuk loop yang berosilasi dan lambat.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Mengonfigurasi Allen-Bradley PowerFlex 525 VFD pada ControlLogix 5580 melalui EtherNet/IP: Panduan Lapangan Lengkap

Drive Allen-Bradley PowerFlex 525 berkomunikasi dengan ControlLogix 5580 melalui EtherNet/IP menggunakan pesan implisit Kelas CIP 1 untuk data I/O siklik. Panduan lapangan ini mencakup pencocokan versi AOP, konfigurasi IP drive melalui parameter HIM C128-C140, penambahan modul Studio 5000 dengan pengaturan RPI dan ukuran assembly, pemetaan bit Kata Perintah/Status Logika, akses parameter MSG eksplisit, serta diagnosis tiga kesalahan paling umum: F81 Kehilangan Komunikasi, Kesalahan 16#0204 waktu koneksi habis, dan F100 parameter di luar jangkauan.