Miközben az új „sötét raktárak” uralják az iparági híreket, az igazi kihívás a meglévő infrastruktúrában rejlik. Több ezer működő elosztóközpontban egyenetlen padlók és kézi állványrendszerek találhatók, amelyek ellenállnak a szabványos gyári automatizálásnak. A Rockwell Automation partnere, a Cartesian Kinetics nemrég leküzdötte ezt az akadályt. Digitális iker szoftvert kombináltak fejlett mozgásvezérléssel, hogy az elöregedő létesítményeket nagy teljesítményű, automatizált központokká alakítsák. Ez a megközelítés bizonyítja, hogy a létesítményeknek nem kell teljesen újjáépülniük ahhoz, hogy kihasználják a modern ipari automatizálást.
Az ipari digitális átalakulás már nem luxus; a működési túléléshez elengedhetetlen. A Perth County Ingredients (PCI), egy jelentős kanadai tojástermék-szállító, nemrégiben ezt bizonyította karbantartási stratégiájának átalakításával. A Rockwell Automation-nal való együttműködés révén a PCI a kaotikus „tűzoltásról” egy kifinomult, adatvezérelt megközelítésre váltott. Ez a váltás a Fiix® CMMS és a mesterséges intelligenciával támogatott prediktív eszközök alkalmazásával jelentős költségmegtakarítást és berendezésmegbízhatóságot biztosított.
Az ipari automatizálás hatékonysága nagymértékben múlik azon, hogy a processzor hogyan kezeli a munkaterhelését. A Rockwell Automation környezetekben a mérnökök gyakran figyelmen kívül hagyják a feladatütemezést a tervezés kezdeti szakaszában. Ez a mulasztás következetlen beolvasási időkhöz és logikai hibákhoz vezet, amelyek véletlenszerű hardverhibákra emlékeztetnek. Míg az oktatási környezetek az azonnali eredményekre koncentrálnak, a valós gyári automatizálás hosszú távú szemléletet igényel. A rendszerek életciklusuk során gyakori frissítéseken és integrációkon mennek keresztül. Ezért egy skálázható architektúra kialakítása biztosítja, hogy a jövőbeli módosítások ne veszélyeztessék a gép stabilitását.
