Hogyan forradalmasítja a Rockwell Automation Fiix CMMS rendszere az élelmiszerbeszállítók karbantartását
Az ipari digitális átalakulás már nem luxus; a működési túlélés feltétele. A Perth County Ingredients (PCI), egy jelentős kanadai tojástermék-szállító, nemrégiben bizonyította ezt karbantartási stratégiájának átalakításával. A Rockwell Automation partnereként a PCI a kaotikus „tűzoltásról” egy kifinomult, adatvezérelt megközelítésre váltott. Ez a váltás a Fiix® CMMS és a mesterséges intelligenciával támogatott prediktív eszközök alkalmazásával jelentős költségmegtakarítást és berendezés-megbízhatóságot eredményezett.
Kiszabadulás a reaktív karbantartás csapdájából
Ke kezdetben a PCI egy elavult infrastruktúrával küzdött, ahol a karbantartás 100%-a reaktív volt. Kritikus eszközök, mint a kazánok és hűtők gyakran meghibásodtak, ami drága, munkaidőn túli szervizhívásokat eredményezett. Az ilyen „futás a meghibásodásig” ciklusok kimerítik az erőforrásokat és demoralizálják a műszaki csapatokat. Ennek a ciklusnak a megtörése érdekében a PCI bevezette a Fiix® számítógépes karbantartás-menedzsment rendszert (CMMS). Ennek eredményeként a technikusok most tableteken azonnal hozzáférnek a munkarendelésekhez és az eszköztörténetekhez, egyszerűsítve az egész gyári automatizálási munkafolyamatot.
PLC-adatok integrálása az eszközök valós idejű állapotának nyomon követéséhez
Egy statikus CMMS hasznos, de egy összekapcsolt forradalmi. A PCI a Majik Systems-szel együttműködve közvetlenül összekapcsolta az üzem PLC (programozható logikai vezérlő) hálózatát a Fiix-szel. Ez az integráció valós időben figyeli az olyan létfontosságú jeleket, mint a rezgés, hőmérséklet és szivattyúnyomaték. Ha egy gép eltér a biztonságos működési paraméterektől, a rendszer automatikusan munkarendelést indít. Ennek eredményeként a karbantartó csapat 0-24 órás rálátást kap az eszközök állapotára, még akkor is, ha távol vannak az üzemhelyszíntől.
A digitális átalakulás sikerének mérhetővé tétele
Az ipari automatizálás átállás kézzelfogható pénzügyi és működési sikereket hozott. Az eszközök bevezetése óta a PCI 54%-kal csökkentette a reaktív karbantartást. A munkaidőn túli sürgősségi hívások száma 47%-kal esett vissza, évente több mint 40 000 dollár megtakarítást eredményezve a vállalatnak. Továbbá a projekt háromszoros megtérülést ért el. Ezek a fejlesztések lehetővé tették a csapat számára, hogy azonnali javításokról áttérjenek a hosszú távú termelékenységet javító, nagy értékű optimalizációs feladatokra.
Prediktív elemzés és az irányítórendszerek jövője
Az eddigi sikerekre építve a PCI most a Fiix Asset Risk Predictort használja. Ez az eszköz mesterséges intelligenciával azonosítja a felmerülő kockázatokat, mielőtt azok kritikus meghibásodássá válnának. Például a szivattyú nyomatékának növekedése gyakran a csapágy közelgő meghibásodását jelzi. Korai beavatkozással a PCI védi a termékminőséget és elkerüli a nem tervezett leállások magas költségeit. Ez a proaktív hozzáállás a modern irányítórendszerek arany standardját képviseli az élelmiszer- és italiparban.
Szakértői vélemény: az okos karbantartás skálázhatósága
Saját nézőpontomból a PCI esete egy kritikus trendet emel ki az ipari automatizálásban: a skálázhatóságot. Miután a szülőszervezet látta a PCI sikerét, a Fiix-et további hét létesítményben vezették be. A karbantartási adatok központosítása lehetővé teszi a vezetés számára, hogy jobb beruházási döntéseket hozzon az egész vállalaton belül. A B2B vezetők számára az üzenet egyértelmű: kezdjék egy nagy hatású telephellyel, bizonyítsák be a megtérülést, majd bővítsék a digitális architektúrát.
