A Tate & Lyle nemrégiben egy korszerű gyártóüzemet avatott Matãoban, São Paulóban, hogy előállítsa a NUTRAVA® Citrus Rostot. Ez az újító összetevő narancshéjat használ fel, hogy kielégítse a tiszta összetevőket tartalmazó élelmiszerek növekvő világpiaci keresletét. A csúcshatékony működés biztosítása érdekében a Tate & Lyle együttműködött a Rockwell Automation céggel egy átfogó ipari automatizálási rendszer bevezetésében. Ez a partnerség jelentős lépést jelent a Tate & Lyle bővülésében, amely a CP Kelco stratégiai felvásárlását követően, 2024 végén valósult meg.
Az ipari automatizálás korszakos, apró lépésenkénti frissítése véget ért. Ma a gyártók példátlan összetettséggel néznek szembe, a kibervédelmi fenyegetésektől a hatalmas adatgyűjtő helyekig. Ennek következtében az ágazatnak át kell térnie a régi, pontmegoldásokról az integrált, stratégiai alapokra helyezett rendszerekre. Az irányítórendszerek alapvető újragondolása most elengedhetetlen a hosszú távú működési ellenállóképesség és a digitális átalakulás érdekében.
A 2026-os davosi Világgazdasági Fórumon az ipari automatizálásról folytatott párbeszéd elmozdult az elméleti lehetőségektől a gyakorlati megvalósítás felé. A Schneider Electric ipari automatizálásért felelős vezérigazgatója, Gwenaelle Avice Huet hangsúlyozta, hogy az iparág döntő fordulóponthoz érkezett. A vállalatok most már túlhaladtak a kísérleti projekteken, hogy beépítsék az ipari automatizálást mint a versenyképesség és a szénsemlegesség alapvető hajtóerejét.
A 2026-os Fogyasztói Elektronikai Vásár (CES) fordulópontot jelentett a világ technológiai tájképében. A mesterséges intelligencia hivatalosan is túllépett a „felhajtás” szakaszán, és a tömeges alkalmazás időszakába lépett. Az iparág vezetői bebizonyították, hogy ipari automatizálás és a mesterséges intelligencia már nem kísérleti fogalmak. Ehelyett ezek a technológiák most alapvető eszközökként szolgálnak a mérhető üzleti hatás eléréséhez világszerte.
A korszerű ipari automatizálás a hardver és szoftver közötti zökkenőmentes adatáramlásra épül. Olyan rendszerek, mint a elosztott irányítórendszerek (DCS) és a SCADA központi agyként működnek, begyűjtve a jeleket a terepi eszközöktől. Ezek az eszközök közé tartoznak a programozható logikai vezérlők (PLC-k), a távoli telepítésű egységek (RTU-k) és az intelligens elektronikus készülékek (IED-k). Szabványosított kommunikáció nélkül a különböző gyártók hardverei nem tudnának hatékonyan együttműködni. Ahogy az energiatermelés és a gyártás digitalizálódik, a mérnököknek mind az informatikai, mind az ipari irányítási protokollokat meg kell tanulniuk a rendszer megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A Világgazdasági Fórum (WEF) nemrégiben a nancsingi Siemens Digital Native Factory-t „Globális Világítótoronynak” nevezte ki. Ez a rangos cím azokat a gyártóhelyeket ismeri el, amelyek az Ipar 4.0 (4IR) technológiák élvonalában járnak. Az ipari automatizálás mély mesterséges intelligencia integrációval való ötvözésével ez a létesítmény bemutatja, hogyan képesek a modern üzemek leküzdeni a szélsőséges piaci volatilitást.
