Miért igényel a modern ipari automatizálás alapvető platformújjáépítést
Vége az apróbb frissítések korszakának az ipari automatizálás területén. Ma a gyártók példátlan összetettséggel néznek szembe, a kibervédelmi fenyegetésektől a hatalmas adatgyűjteményekig. Ennek következtében az ágazatnak át kell térnie a régi, pontmegoldásokról az integrált, stratégiai platformokra. Az irányítórendszerek alapvető újragondolása most elengedhetetlen a hosszú távú működési ellenállóképesség és a digitális átalakulás érdekében.
A töredezett eszközökről az egységes automatizálási platformokra való áttérés
Hagyományosan a mérnökök különálló részekből, mint a SCADA, adatgyűjtők és egyedi kódok, állították össze az automatizálási rendszereket. Ez a töredezett megközelítés azonban törékeny összekapcsolásokat és magas karbantartási költségeket eredményezett. A modern gyári automatizálás egységes platformot követel meg, amely szabványosított felületeket és újrahasznosítható felépítéseket kínál. Így a vállalatok csökkenthetik a mérnöki munkaórákat azzal, hogy meglévő rendszereket állítanak be, ahelyett, hogy a logikát nulláról építenék fel.
Az adatközpontúság előtérbe helyezése a korszerű irányítórendszerekben
A modern automatizálásnak az adatokat elsődleges értékként kell kezelnie, nem pedig az irányítás melléktermékeként. A rendszereknek zökkenőmentesen kell gyűjteniük, összefüggésbe helyezniük és tárolniuk az üzemeltetési adatokat az egész vállalaton belül. Az adatközpontú felépítés középpontjában a történeti adatok kezelése áll. Ennek eredményeként az üzemeltetők és mérnökök egyetlen „igazságforrásból” dolgoznak a jelentések és a folyamatok optimalizálása érdekében.
A mérnöki munka egyszerűsítése alacsony kódigényű felépítésekkel
A globális szakemberhiány miatt a bonyolult programozás jelentős akadályt jelent az ipari automatizálási projektekben. Az alacsony kódigényű platformok ezt előre ellenőrzött, paraméterezhető elemek használatával oldják meg. A mérnökök a folyamatok viselkedésének meghatározására összpontosíthatnak ahelyett, hogy az infrastruktúra kódját hibakeresnék. Ráadásul ez a váltás lehetővé teszi, hogy a szakterületi szakértők vezessék a digitális kezdeményezéseket mély szoftverfejlesztői tudás nélkül.
Globális irányítás és méretezhető szabványok kialakítása
A szervezetek gyakran küzdenek az „egyedi összetettséggel”, amikor minden telephely másként működik. Egy valódi automatizálási platform támogatja a globális egységesítést közös eszközmodellekkel és újrahasznosítható sablonokkal. Ennek eredményeként a vállalatok több régióban is bevethetik a bevált mintákat. Ez az irányítás csökkenti a műszaki adósságot, és biztosítja, hogy a rendszerek évtizedeken át karbantarthatók maradjanak.
A biztonság és tartósság beépítése a HMI/SCADA rendszerekbe
A biztonság már nem választható kiegészítő, hanem alapvető építészeti elem kell, hogy legyen. A modern platformok „biztonság-tervezés” elveket alkalmaznak, beépítve az azonosításkezelést és hitelesítést közvetlenül a szoftverbe. Emellett ezeknek a platformoknak képesnek kell lenniük a kis élőhelyi telepítésektől a hatalmas, elosztott felépítésekig terjedő méretezésre. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a befektetés életképes maradjon a vállalkozás fejlődése során.
Szakértői vélemény: Vége a „tapasztó” automatizálásnak
Saját tapasztalatom szerint sok gyártó habozik az újrakezdéssel, mert fél az állásidőtől. Azonban a régi PLC és DCS rendszerek „tapasztó” javítása valójában növeli a hosszú távú kockázatot. Az olyan platformok, mint a Mitsubishi Electric GENESIS, a szükséges elmozdulást képviselik a jövőbe mutató tervezés felé. Ha ma kiterjeszthető felépítéseket választanak, a cégek elkerülik azokat a „zsákutcás” technológiai ciklusokat, amelyek korábban akadályozták a termelékenységet.
