Siemens Nanjing: Új mérce a mesterséges intelligencia vezérelt ipari automatizálásban

A Világgazdasági Fórum (WEF) nemrégiben a Siemens digitális bennszülött gyárát Nankingban „Globális Világítótoronynak” minősítette. Ez a rangos cím azokat a gyártóhelyeket ismeri el, amelyek az Ipar 4.0 (4IR) technológiák élvonalában járnak. Az  ipari automatizálás mély mesterséges intelligencia integrációval való ötvözésével ez a létesítmény bemutatja, hogyan képesek a modern üzemek leküzdeni a szélsőséges piaci volatilitást.

Digitális iker technológia alkalmazása a gyors építés érdekében

A Siemens ezt a 73 000 négyzetméteres létesítményt „digitális bennszülött” üzemként tervezte. A mérnökök minden gyártási folyamatot virtuális környezetben szimuláltak, mielőtt a fizikai építkezés megkezdődött volna. Ennek eredményeként a csapat teljes mértékben egy  digitális iker keretrendszeren belül optimalizálta az elrendezést és a munkafolyamatokat. Ez az előrelátó stratégia lehetővé tette a Siemens számára, hogy hatékonyan építse fel a gyárat, még a globális pandémiás nehézségek közepette is.

A magas változatosságú gyártási kihívások leküzdése mesterséges intelligenciával

A nankingi telephely nagy teljesítményű  CNC rendszereket, hajtásokat és villanymotorokat gyárt. Azonban a létesítmény jelentős működési akadállyal nézett szembe: magas változatosságú, alacsony volumenű gyártási követelményekkel. A vevői megrendelések gyakran teljes gyártósori átalakítást igényeltek négyhetes időközönként. Továbbá a szállítási határidők 45 napról mindössze 10 napra csökkentek, ami agilis  gyári automatizálási architektúrát tett szükségessé.

Termelékenység növelése 50 mesterséges intelligencia alkalmazással

Ezeknek a komplexitásoknak a megoldására a Siemens több mint 50 különböző MI alkalmazást telepített a gyártósoron. Ezek az eszközök mindent kezelnek az előrejelző karbantartástól a valós idejű minőségellenőrzésig. Például a rendszer MI-t használ a  PLC (programozható logikai vezérlő) logika és az érzékelőadatok optimalizálására. Ennek eredményeként a gyár 14%-kal növelte a termelékenységet, miközben a vezetési időt lenyűgöző 78%-kal csökkentette.

Fenntarthatóság és erőforrás-gazdálkodás előmozdítása

A modern  vezérlőrendszerek nemcsak a mozgást irányítják; az energiafogyasztást is figyelik. A nankingi Világítótorony Gyár 28%-kal csökkentette közvetlen szén-dioxid-kibocsátását. Moduláris automatizálás és fejlett gyártási műveletirányítás (MOM) alkalmazásával a telephely kevesebb nyersanyag felhasználásával ér el nagyobb termelést. Ezért a létesítmény bizonyítja, hogy a digitalizáció és a zöld gyártás kölcsönösen előnyös célok.

Szakmai betekintés: Az elmozdulás a digitális bennszülött gyártás felé

Az iparági nézőpontból a nankingi siker azt jelzi, hogy változik az ipari automatizáláshoz való hozzáállásunk. Elmozdulunk a reaktív fejlesztésektől a „Digitális Első” tervezés felé. A piacra jutási idő 33%-os csökkenése azt sugallja, hogy a virtuális üzembe helyezés már nem választható opció a versenyképes OEM-ek számára. Véleményem szerint az MI integrációja a  DCS (elosztott vezérlőrendszer) rétegbe hamarosan szabvánnyá válik minden olyan létesítmény számára, amely „Világítótorony” státuszra törekszik.