A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Az ipari tájkép alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az  EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítási rendszere (DCS). Célja, hogy megtörje a zárt hardverek korlátait, új szintű mozgékonyságot kínálva a modern gyárak számára.

A hardver-szoftver holtpontjának feloldása az ipari automatizálásban

A hagyományos  irányítási rendszerek gyakran közvetlenül egy adott hardverhez kötötték a szoftvert. Ez a kötöttség merev környezetet teremt, amelyet nehéz fejleszteni vagy bővíteni. Ezzel szemben a Foxboro SDA szétválasztja ezeket a rétegeket. Ez a különválasztás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a szoftvert a fizikai infrastruktúrától függetlenül frissítsék. Ennek eredményeként a gyárak az egész életciklus alatt, a tervezéstől a hosszú távú karbantartásig megőrizhetik az adatok következetességét.

A zárt rendszerek súlyos anyagi terheinek csökkentése

A zárt rendszerek nemcsak a rugalmasságot korlátozzák; aktívan csökkentik a nyereségességet is. Egy nemrégiben készült tanulmány a Schneider Electric és az Omdia közreműködésével ezt a problémát emelte ki. Megállapították, hogy a zárt felépítések a közepes méretű vállalatok éves bevételének mintegy 7,5%-ába kerülnek. Ezek a veszteségek a tervezetlen leállásokból, a nem hatékony munkafolyamatokból és a költséges megfelelőségi átalakításokból erednek. A nyílt  ipari automatizálási szabványok alkalmazásával a cégek mérsékelhetik ezeket a kockázatokat és visszaszerezhetik az elveszett hasznot.

Az IT és az OT összeolvadásának felgyorsítása nyílt szabványokon keresztül

A modern  gyári automatizálás zökkenőmentes együttműködést igényel az informatikai (IT) és az üzemeltetési technológia (OT) között. A Foxboro SDA hidat képez e két terület között. Egyszerűsíti a fejlett elemzések és az  élőszéli számítástechnika bevezetését a termelési területen. Így a gyártók saját tempójukban alkalmazhatják a következő generációs technológiákat, mint az  mesterséges intelligencia és az önálló működés, anélkül, hogy az egész régi rendszert ki kellene cserélniük.

A mesterséges intelligencia és az energiaérzékenység kritikus összhangja

A davosi Világgazdasági Fórumon a Schneider Electric hangsúlyozta, hogy a mesterséges intelligencia nem létezhet hatalmas energiafogyasztás nélkül. Olivier Blum vezérigazgató megjegyezte, hogy az energiaérzékenység ma már alapfeltétele a digitális átalakulásnak. A Resource Advisor+ platformjuk mesterséges intelligencia vezérelt munkafolyamatokat használ, hogy a fenntarthatósági adatokat mérhető cselekvéssé alakítsa. Ahogy nő a mesterséges intelligencia terhelése, az energiahatékony kezelés képessége versenyelőnnyé válik bármely ipari vállalat számára.

Szerzői meglátás: Miért a szoftveresen meghatározott a jövője a PLC-nek és a DCS-nek

Véleményem szerint a „Szoftveresen Meghatározott” irányba történő elmozdulás a legjelentősebb trend a  PLC feltalálása óta. Évtizedeken át a gyártók zárt ökoszisztémákba zárták az ügyfeleket. A Schneider Electric új lépése a „Univerzális Automatizálás” felé mutat. Az ipari logikát hordozható vagyontárgyként kezeli. Ez a változás hasonló ahhoz, ahogyan a felhőalapú számítástechnika forradalmasította az informatikát, páratlan bővíthetőséget hozva a gyártósorra.

A mesterséges intelligencia stratégiai alkalmazásai az ipari gáz- és energiaágazatban

A mesterséges intelligencia már nem divatszó; működő eszköz, amely öt konkrét területen hoz változást:

  • Előrejelző karbantartás: Csökkenti a leállásokat azáltal, hogy a hibákat még azok bekövetkezte előtt felismeri.

  • Folyamatoptimalizálás: Valós időben állítja a változókat a hozam maximalizálásáért.

  • Fokozott biztonság: Környezetfigyelés a környezetvédelmi előírások betartásáért.

  • Ellátási lánc logika: Az erőforrások jobb elosztása érdekében egyszerűsíti a szállítást.

  • Digitális ikrek: Virtuális másolatok létrehozása távoli megfigyeléshez és szimulációhoz.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Miért kell az RTD érzékelőket az orifícslapok után felszerelni?

Az RTD felszerelése egy fojtólemez előtt torzíthatja a differenciális nyomásméréseket a termikus hüvely körüli örvényképződés miatt. Ez a cikk ismerteti a von Kármán örvénysor fizikáját, az ISO 5167 és az ASME MFC-3M követelményeit a fojtólemez utáni elhelyezésre, az 5D minimális távolságszabályt, a termikus hüvely mögötti örvényfrekvencia megfelelőségét, valamint egy 7 lépéses telepítési eljárást a kombinált fojtólemez és RTD egységekhez.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Vortex áramlásmérő: működési elvek, kiválasztási szempontok és helyszíni üzembe helyezés

A örvényáramlásmérő a von Kármán örvényleválasztás elvén működik, kiváló hosszú távú pontosságot biztosítva gőz, gáz és alacsony viszkozitású folyadékok mérésében, mozgó alkatrészek nélkül. Ez az útmutató tárgyalja a Strouhal-szám fizikáját, a Reynolds-szám korlátait, a mérő méretezését, az ABB VortexMaster FSV430 egyenes szakaszra vonatkozó követelményeit, valamint a Woodward turbinavezérlő integrációjának helyszíni üzembe helyezési lépéseit.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Termopár vezetékek, szabványok és hibakeresés: Gyakorlati terepi útmutató

A pontos termopár méréshez helyes típusválasztás, megfelelő hosszabbító vezeték és megbízható hidegcsatlakozási kompenzáció szükséges. Ez az útmutató az IEC 60584 típuskódokat és alkalmazási tartományokat, a hosszabbító vezeték és kompenzáló kábel kiválasztását, a Phoenix Contact WTOP CJC sorkapcsokat, a Yokogawa YTA110 CJC konfigurációt, valamint a nyitott áramkör, rövidzárlat és kalibrációs eltérés szisztematikus hibadiagnosztikáját tárgyalja.