A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Az ipari tájkép alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az  EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítási rendszere (DCS). Célja, hogy megtörje a zárt hardverek korlátait, új szintű mozgékonyságot kínálva a modern gyárak számára.

A hardver-szoftver holtpontjának feloldása az ipari automatizálásban

A hagyományos  irányítási rendszerek gyakran közvetlenül egy adott hardverhez kötötték a szoftvert. Ez a kötöttség merev környezetet teremt, amelyet nehéz fejleszteni vagy bővíteni. Ezzel szemben a Foxboro SDA szétválasztja ezeket a rétegeket. Ez a különválasztás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a szoftvert a fizikai infrastruktúrától függetlenül frissítsék. Ennek eredményeként a gyárak az egész életciklus alatt, a tervezéstől a hosszú távú karbantartásig megőrizhetik az adatok következetességét.

A zárt rendszerek súlyos anyagi terheinek csökkentése

A zárt rendszerek nemcsak a rugalmasságot korlátozzák; aktívan csökkentik a nyereségességet is. Egy nemrégiben készült tanulmány a Schneider Electric és az Omdia közreműködésével ezt a problémát emelte ki. Megállapították, hogy a zárt felépítések a közepes méretű vállalatok éves bevételének mintegy 7,5%-ába kerülnek. Ezek a veszteségek a tervezetlen leállásokból, a nem hatékony munkafolyamatokból és a költséges megfelelőségi átalakításokból erednek. A nyílt  ipari automatizálási szabványok alkalmazásával a cégek mérsékelhetik ezeket a kockázatokat és visszaszerezhetik az elveszett hasznot.

Az IT és az OT összeolvadásának felgyorsítása nyílt szabványokon keresztül

A modern  gyári automatizálás zökkenőmentes együttműködést igényel az informatikai (IT) és az üzemeltetési technológia (OT) között. A Foxboro SDA hidat képez e két terület között. Egyszerűsíti a fejlett elemzések és az  élőszéli számítástechnika bevezetését a termelési területen. Így a gyártók saját tempójukban alkalmazhatják a következő generációs technológiákat, mint az  mesterséges intelligencia és az önálló működés, anélkül, hogy az egész régi rendszert ki kellene cserélniük.

A mesterséges intelligencia és az energiaérzékenység kritikus összhangja

A davosi Világgazdasági Fórumon a Schneider Electric hangsúlyozta, hogy a mesterséges intelligencia nem létezhet hatalmas energiafogyasztás nélkül. Olivier Blum vezérigazgató megjegyezte, hogy az energiaérzékenység ma már alapfeltétele a digitális átalakulásnak. A Resource Advisor+ platformjuk mesterséges intelligencia vezérelt munkafolyamatokat használ, hogy a fenntarthatósági adatokat mérhető cselekvéssé alakítsa. Ahogy nő a mesterséges intelligencia terhelése, az energiahatékony kezelés képessége versenyelőnnyé válik bármely ipari vállalat számára.

Szerzői meglátás: Miért a szoftveresen meghatározott a jövője a PLC-nek és a DCS-nek

Véleményem szerint a „Szoftveresen Meghatározott” irányba történő elmozdulás a legjelentősebb trend a  PLC feltalálása óta. Évtizedeken át a gyártók zárt ökoszisztémákba zárták az ügyfeleket. A Schneider Electric új lépése a „Univerzális Automatizálás” felé mutat. Az ipari logikát hordozható vagyontárgyként kezeli. Ez a változás hasonló ahhoz, ahogyan a felhőalapú számítástechnika forradalmasította az informatikát, páratlan bővíthetőséget hozva a gyártósorra.

A mesterséges intelligencia stratégiai alkalmazásai az ipari gáz- és energiaágazatban

A mesterséges intelligencia már nem divatszó; működő eszköz, amely öt konkrét területen hoz változást:

  • Előrejelző karbantartás: Csökkenti a leállásokat azáltal, hogy a hibákat még azok bekövetkezte előtt felismeri.

  • Folyamatoptimalizálás: Valós időben állítja a változókat a hozam maximalizálásáért.

  • Fokozott biztonság: Környezetfigyelés a környezetvédelmi előírások betartásáért.

  • Ellátási lánc logika: Az erőforrások jobb elosztása érdekében egyszerűsíti a szállítást.

  • Digitális ikrek: Virtuális másolatok létrehozása távoli megfigyeléshez és szimulációhoz.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC-szerver csatlakoztatva, de a tagek lefagytak: Kepware- és Allen-Bradley EtherNet/IP-megoldások terepi hibajavításhoz

Nyolc alapvető ok az egészséges OPC-kapcsolaton megjelenő elavult címkék mögött, lépésről lépésre bemutatott megoldásokkal a KEPServerEX és a ControlLogix esetében.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Az OPC-szerver csatlakozik, de a tagek nem frissülnek: helyszíni diagnosztika az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV használatával

A zöld kapcsolati ikon nem garantálja az élő adatokat. Íme a hét hibalehetőség, amely lefagyasztja az OPC-címkéket – valamint a pontos beállítások, amelyek kijavítják ezeket az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV esetében.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

PTP-, IRIG-B- és SNTP-időszinkronizálás: az időbélyeg-eltérés megszüntetése GE- és Bently Nevada-rendszerekben

Igazítsa a protokollt az adatai által ténylegesen megkövetelt pontossághoz, majd szüntesse meg az események sorrendjét összekuszáló időeltolódást. Gyakorlati útmutató a PTP, az IRIG-B, az NTP és az SNTP időszinkronizálásához GE PACSystems vezérlők és Bently Nevada 3500 gépvédelmi rendszerek esetén.