Siemens Nanjing: Novi standard za industrijsku automatizaciju vođenu umjetnom inteligencijom
Svjetski gospodarski forum (WEF) nedavno je označio Siemens Digital Native Factory u Nanjingu kao "Globalno svjetionik". Ovaj prestižni naslov prepoznaje proizvodne lokacije koje predvode u tehnologijama Četvrte industrijske revolucije (4IR). Integrirajući industrijsku automatizaciju s dubokom integracijom umjetne inteligencije, ovaj pogon pokazuje kako suvremene tvornice mogu prevladati ekstremnu tržišnu volatilnost.
Implementacija tehnologije digitalnog blizanca za brzu izgradnju
Siemens je dizajnirao ovaj pogon od 73.000 četvornih metara kao "digitalno-rođenu" tvornicu. Inženjeri su simulirali svaki proizvodni proces u virtualnom okruženju prije početka fizičke izgradnje. Kao rezultat, tim je optimizirao raspored i tokove rada u potpunosti unutar okvira digitalnog blizanca . Ova proaktivna strategija omogućila je Siemensu da učinkovito izgradi tvornicu, čak i tijekom izazovnih globalnih pandemijskih uvjeta.
Prevladavanje izazova proizvodnje velike raznolikosti putem umjetne inteligencije
Lokacija u Nanjingu proizvodi visokoučinkovite CNC sustave, pogone i električne motore. Međutim, pogon se suočavao sa značajnim operativnim izazovom: zahtjevima proizvodnje velike raznolikosti i malih količina. Narudžbe kupaca često su zahtijevale potpunu rekonfiguraciju proizvodne linije svakih četiri tjedna. Nadalje, rokovi isporuke smanjili su se s 45 na samo 10 dana, što je zahtijevalo agilnu arhitekturu automatizacije tvornice .
Povećanje produktivnosti s 50 aplikacija umjetne inteligencije
Kako bi riješio ove složenosti, Siemens je implementirao više od 50 različitih AI aplikacija diljem proizvodnog pogona. Ti alati upravljaju svime, od prediktivnog održavanja do inspekcija kvalitete u stvarnom vremenu. Na primjer, sustav koristi AI za optimizaciju PLC (programabilnog logičkog kontrolera) logike i podataka senzora. Kao rezultat, tvornica je povećala produktivnost za 14% dok je smanjila vrijeme isporuke za zapanjujućih 78%.
Unapređenje održivosti i upravljanja resursima
Suvremeni kontrolni sustavi ne upravljaju samo kretanjem; oni prate potrošnju energije. Tvornica Lighthouse u Nanjingu smanjila je svoje izravne emisije ugljika za 28%. Korištenjem modularne automatizacije i naprednog upravljanja proizvodnim operacijama (MOM), lokacija postiže veći output s manje sirovina. Stoga ovaj pogon dokazuje da su digitalizacija i zelena proizvodnja međusobno korisni ciljevi.
Stručni uvid: Pomak prema digitalno-rođenoj proizvodnji
Iz industrijske perspektive, uspjeh u Nanjingu signalizira pomak u pristupu industrijskoj automatizaciji. Odmičemo se od reaktivnih nadogradnji prema planiranju "Digitalno-prvo". Smanjenje vremena do tržišta za 33% sugerira da virtualno puštanje u rad više nije opcija za konkurentne proizvođače opreme (OEM). Po mom mišljenju, integracija AI u sloj DCS (Distribuirani kontrolni sustav) uskoro će postati standard za svaki pogon koji teži statusu "Svjetionika".
