Les systèmes de contrôle virtuels ne sont plus seulement des outils de simulation hors ligne. Aujourd’hui, les ingénieurs utilisent des automates programmables virtuels (vPLC) pour gérer des entrées réelles, piloter des sorties et exécuter des commandes de mouvement complexes. Des acteurs majeurs de l’industrie comme Siemens ont déjà validé ce changement avec le S7-1500V. De plus, la ligne de production Edge Cloud 4 d’Audi prouve que l’automatisation d’usine basée sur l’informatique est prête pour la production en série à grand volume.
Le paysage de la robotique est en pleine mutation tectonique. À mesure que le matériel mûrit, la véritable innovation se déplace vers l’IA physique — l’intégration de l’apprentissage automatique avancé directement dans le monde cinétique de l’atelier. Anders Beck, vice-président chez Universal Robots (UR), a récemment présenté quatre prédictions clés qui redéfiniront la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle et l’automatisation industrielle.
Dans l'automatisation industrielle, garantir la sécurité opérationnelle et l'intégrité des processus est primordial. L'une des exigences les plus courantes en automatisation d'usine est la création d'un système d'interverrouillage. Cela empêche l'exécution simultanée de plusieurs commandes, ce qui pourrait autrement entraîner une défaillance mécanique ou des surcharges électriques.
Avec Siemens TIA Portal, les ingénieurs peuvent mettre en œuvre une logique de pompe robuste combinant verrouillage et interverrouillage. Ce guide explique comment configurer un système à trois entrées où un seul mode de fonctionnement peut être actif à la fois.
La fabrication connaît une transformation profonde, passant d’une pure efficacité à une philosophie centrée sur l’humain. Alors que l’Industrie 4.0 privilégiait la connectivité numérique et l’automatisation des usines, l’Industrie 5.0 redéfinit l’objectif. Cette nouvelle ère met l’accent sur la synergie entre l’intuition humaine et la précision robotique. En conséquence, les robots évoluent d’outils isolés à des partenaires collaboratifs qui amplifient le potentiel humain.
Le secteur mondial de la fabrication industrielle traverse actuellement un changement monumental. Selon des données récentes de PwC, les cadres supérieurs prévoient que les processus hautement automatisés passeront de 18 % à 50 % d'ici 2030. Cette transformation représente bien plus qu'une simple mise à niveau technologique. Elle marque un moment clé où l'IA et l'automatisation industrielle redéfinissent la productivité mondiale.
La course mondiale à la suprématie manufacturière est entrée dans une nouvelle phase définie par l'autonomie totale. En réponse, les leaders de l'industrie néerlandaise se sont récemment réunis à Drachten pour élaborer un plan de survie pour les Pays-Bas. Organisée par Holland High Tech, cette session a abordé une question cruciale : comment les Néerlandais peuvent-ils rivaliser avec les « usines obscures » de l'Est ? La réponse réside dans l'accélération de l'automatisation industrielle et l'adoption de la transition de la production assistée par l'humain vers des systèmes entièrement autonomes.
