Rockwell Automation lance un nouveau centre de cybersécurité pour protéger la fabrication en Asie-Pacifique

Rockwell Automation Launches New Cybersecurity Hub to Protect Asia-Pacific Manufacturing

Rockwell Automation a récemment inauguré un Centre d’Opérations de Sécurité (SOC) ultramoderne à Singapour. Cette installation marque une étape importante dans la cybersécurité industrielle régionale. Elle offre une protection dédiée aux environnements complexes d’automatisation d’usine à travers la région Asie-Pacifique. Par conséquent, les responsables industriels disposent désormais d’un partenaire local pour se défendre contre des menaces numériques de plus en plus sophistiquées.

Renforcer la sécurité des technologies opérationnelles par la surveillance en temps réel

Le SOC de Singapour sert de pilier central aux Services de Sécurité Gérés de Rockwell. Il propose une surveillance 24h/24 et 7j/7 spécialement adaptée aux environnements de Technologies Opérationnelles (TO). Contrairement à la sécurité informatique classique, ce centre se concentre sur les exigences spécifiques des réseaux API et SDC. Ainsi, les fabricants peuvent détecter les anomalies dans leurs systèmes de contrôle avant qu’elles ne dégénèrent en arrêts de production coûteux.

Combler le fossé entre les réseaux informatiques et opérationnels

La transformation numérique moderne crée une convergence entre l’informatique d’entreprise et le terrain de l’usine. Cependant, cette interconnexion introduit de nouvelles vulnérabilités dans le matériel d’automatisation d’usine ancien. Le nouveau SOC utilise la technologie SecureOT™ pour surveiller efficacement ces points d’intersection. En conséquence, les entreprises peuvent combler la faille de sécurité tout en maintenant la haute disponibilité requise pour les processus industriels.

Exploiter l’intelligence artificielle et l’automatisation pour la réponse aux menaces

L’installation intègre des plateformes d’Orchestration, d’Automatisation et de Réponse à la Sécurité (SOAR). Ces outils utilisent l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique pour analyser d’énormes ensembles de données provenant d’environnements multi-fournisseurs. De plus, le SOC offre une vue « unique » pour les fabricants mondiaux. Cela permet aux équipes de sécurité de gérer les risques sur des centaines de sites depuis un tableau de bord centralisé.

Renforcer la résilience régionale et le développement des talents

Le rôle de Singapour en tant que centre technologique mondial en fait l’emplacement idéal pour cet investissement. Rockwell Automation collabore avec des agences locales et le monde universitaire pour former une nouvelle génération d’experts en cybersécurité. En intégrant de jeunes professionnels, l’entreprise assure un flux constant de talents. Par ailleurs, le centre organise des simulations pratiques pour préparer les équipes industrielles à des scénarios réels de cyberattaques.

Répondre à la montée des rançongiciels dans les chaînes d’approvisionnement

La cybersécurité est devenue un risque majeur pour les fabricants de la région Asie-Pacifique. Le vol de données et les rançongiciels représentent des menaces existentielles pour les chaînes d’approvisionnement mondiales. Le rapport 2025 sur l’état de la fabrication intelligente de Rockwell souligne que près de la moitié des entreprises régionales privilégient désormais la sécurité pilotée par l’intelligence artificielle. Par conséquent, ce nouveau SOC fournit l’infrastructure nécessaire pour lutter efficacement contre ces risques externes en évolution.

Point de vue professionnel : le passage crucial à la défense proactive

À mon avis, cette initiative de Rockwell Automation souligne un changement crucial dans la philosophie industrielle. Pendant des années, de nombreux fabricants se sont appuyés sur des systèmes « isolés » pour la sécurité. Cependant, la poussée vers l’Industrie 4.0 a rendu cette isolation totale impossible. Ce SOC de Singapour représente l’évolution nécessaire du dépannage réactif à la chasse proactive aux menaces. Je recommande aux responsables d’usine de dépasser les pare-feux basiques et d’adopter les modèles MDR (Détection et Réponse Gérées) présentés ici pour garantir la continuité opérationnelle à long terme.

Afficher tout
Articles de blog
Afficher tout
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

Serveur OPC connecté, mais les tags sont figés : correctifs sur site pour Kepware et Allen-Bradley EtherNet/IP

Huit causes fondamentales des tags obsolètes sur une liaison OPC fonctionnelle, avec des correctifs étape par étape pour KEPServerEX et ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Serveur OPC connecté, mais les tags ne se mettent pas à jour : diagnostic sur le terrain avec Allen-Bradley FactoryTalk Linx et Emerson DeltaV

Une icône de connexion verte ne garantit pas des données en temps réel. Voici les sept scénarios de panne qui figent les variables OPC — ainsi que les réglages exacts qui permettent de les corriger pour Allen-Bradley FactoryTalk Linx et Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Synchronisation temporelle PTP, IRIG-B et SNTP : corriger la dérive des horodatages dans les systèmes GE et Bently Nevada

Adaptez le protocole à la précision réellement nécessaire à vos données, puis éliminez la dérive qui bouleverse l’ordre des événements. Guide pratique de la synchronisation temporelle PTP, IRIG-B, NTP et SNTP pour les contrôleurs GE PACSystems et les systèmes de protection des machines Bently Nevada 3500.