L'usine ABB atteint zéro émission grâce à une énergie 100 % renouvelable et une automatisation intelligente
L'automatisation industrielle au service de la fabrication durable
L'automatisation industrielle façonne de plus en plus la manière dont les usines réduisent leurs émissions tout en maintenant une productivité stable. L'usine Oiartzun d'ABB en Espagne en est un excellent exemple. En combinant énergie renouvelable, automatisation d'usine et systèmes de contrôle numérique, ABB montre comment des sites anciens peuvent atteindre zéro émission opérationnelle sans sacrifier l'efficacité.
Mission Zéro trace une voie claire vers la décarbonation
ABB a transformé son site centenaire d'Oiartzun dans le cadre de sa stratégie mondiale Mission Zéro . L'usine produit des accessoires de câblage et des produits pour la maison connectée. Cependant, l'ancienneté n'a pas freiné les progrès. Au contraire, ABB a modernisé les infrastructures, les processus et la gestion énergétique en utilisant des technologies d'automatisation industrielle éprouvées.
L'électricité renouvelable alimente toutes les opérations
L'usine d'Oiartzun fonctionne désormais à 100 % à l'électricité renouvelable. ABB a éliminé l'utilisation des combustibles fossiles sur les lignes de production, les services publics et les installations du bâtiment. De plus, le site combine la production solaire sur place avec de l'électricité certifiée renouvelable du réseau pour garantir une alimentation continue à faible émission de carbone.
Le solaire sur site soutient les charges d'automatisation de l'usine
ABB a installé plus de 580 kWp de capacité photovoltaïque sur le site. Ce système solaire fournit une part importante de la demande électrique quotidienne. En conséquence, les équipements de production automatisés, les systèmes contrôlés par PLC et les charges des bâtiments intelligents dépendent moins des sources d'énergie externes lors des pics d'activité.
L’électrification permet une mobilité à faible émission de carbone
En plus de l'énergie propre, ABB a déployé une infrastructure de recharge pour véhicules électriques. Cela soutient l’électrification de la flotte et les déplacements des employés. Ainsi, l'usine aligne la production d'énergie, l’électrification des transports et les systèmes de contrôle dans un cadre intégré de durabilité.
La consommation d'énergie réduite grâce aux systèmes de contrôle intelligents
Depuis 2019, l'usine a réduit sa consommation d'énergie de 42 %. ABB a atteint cet objectif grâce à l’électrification, l’automatisation et l’optimisation des processus. Concrètement, les ingénieurs ont modernisé les systèmes de chauffage, récupéré la chaleur perdue et optimisé les plannings de production à l’aide de systèmes de contrôle numériques.
L'automatisation des bâtiments améliore l'efficacité énergétique
ABB utilise ses propres solutions d'automatisation des bâtiments pour gérer l’éclairage, la climatisation et la distribution électrique. Ces systèmes s’appuient sur des capteurs, la logique PLC et des contrôleurs intelligents. Par conséquent, l'usine ajuste sa consommation d'énergie en fonction de l’occupation, de la demande de production et des heures de fonctionnement.
La surveillance en temps réel améliore les décisions opérationnelles
ABB eLink fournit une surveillance énergétique en temps réel dans toute l'installation. Les opérateurs peuvent suivre les tendances de consommation et identifier immédiatement les inefficacités. D’après mon expérience, cette visibilité est essentielle pour l’amélioration continue des projets d’automatisation industrielle et de gestion énergétique.
Les normes industrielles renforcent la crédibilité
Le site d'Oiartzun est certifié ISO 50001 pour la gestion de l'énergie. Il a également obtenu le statut Zéro Déchet en décharge. Ces normes renforcent la crédibilité d'ABB et s’alignent sur les meilleures pratiques mondiales en matière de durabilité industrielle.
Des produits éco-conçus soutiennent la fabrication circulaire
Dans le cadre du programme EcoSolutions d'ABB, l'usine fabrique des produits avec des matériaux recyclés et recyclables. Certains accessoires de câblage contiennent jusqu’à 95 % de matériaux recyclés dans leurs finitions peintes. De plus, les inserts d’interrupteurs restent entièrement recyclables, soutenant ainsi les objectifs d’économie circulaire.
La collaboration accélère la transition énergétique
ABB collabore avec des centres technologiques, des fournisseurs et des partenaires de l’économie circulaire. Cette coopération aide l'usine à adopter de nouvelles solutions et à rester conforme aux réglementations énergétiques en évolution. Ainsi, la transition énergétique devient un effort partagé et évolutif plutôt qu’un projet isolé.
L'engagement communautaire crée de la valeur à long terme
Les employés mènent également des initiatives locales via le programme Aukerak Sortzen. Ces activités incluent des nettoyages environnementaux et des projets sociaux. Bien que de manière indirecte, cet engagement renforce la confiance et soutient le développement industriel durable au niveau local.
Point de vue de l’auteur : un modèle reproductible pour les usines intelligentes
Du point de vue de l'automatisation industrielle, l’approche d'ABB se distingue par son intégration. L’énergie renouvelable seule produit rarement un impact complet. Cependant, combinée à l’automatisation basée sur PLC, à la gestion numérique de l’énergie et aux systèmes de contrôle pilotés par les données, les résultats deviennent mesurables et reproductibles.
Scénario d’application : rénovation énergétique d’une usine intelligente
Pour les fabricants exploitant des installations vieillissantes, le projet d'Oiartzun offre une feuille de route claire. Commencez par la surveillance énergétique, puis automatisez le contrôle des bâtiments et des processus. Enfin, intégrez l’énergie renouvelable et les services électrifiés. Cette approche progressive réduit les risques tout en assurant des améliorations constantes de l’énergie et des émissions.
Conclusion : l’automatisation rend le zéro net réalisable
L’usine zéro émission d'ABB démontre que l’automatisation industrielle joue un rôle central dans la décarbonation. Grâce aux systèmes de contrôle intelligents, à l’intégration des renouvelables et à l’expertise opérationnelle, les usines peuvent atteindre leurs objectifs de durabilité tout en restant compétitives.
