منطق PLC برای کنترل گرمایش کانوایر اوون: گرمایش سفارشی برای محصولات مختلف

مقدمه: بهینه‌سازی سیستم‌های کانوایر فر با منطق PLC

اتوماسیون صنعتی در فرآوری مواد غذایی یا تولید اغلب نیازمند راه‌حل‌های گرمایشی سفارشی است، به‌ویژه زمانی که محصولات مختلف به دماهای متفاوتی برای رسیدن به نتایج بهینه نیاز دارند. یک سیستم کانوایر فر کنترل‌شده با PLC می‌تواند گرمایش محصولات مختلف را در یک فرآیند خودکار و بهینه کند و کیفیت و کارایی یکنواخت را تضمین نماید. این مقاله به راه‌حل برنامه‌نویسی PLC با استفاده از Omron CX-Programmer می‌پردازد که فرآیند گرمایش محصولات روی سیستم کانوایر را کنترل می‌کند، دمای فر را بر اساس نوع محصول تنظیم می‌کند و محصولات را هنگام عبور از گرمایش شمارش می‌کند.

نمای کلی سیستم: نحوه کار کانوایر فر

سیستم شامل دو کانوایر، کانوایر-1 و کانوایر-2 است که با هم کار می‌کنند تا محصولات را به داخل فر منتقل کنند. هر محصول — چه محصول قرمز باشد و چه محصول آبی— به دمای گرمایشی خاصی نیاز دارد و فر دمای خود را بر این اساس تنظیم می‌کند:

• محصولات قرمز به دمای فر 50 درجه سانتی‌گراد نیاز دارند.

• محصولات آبی به دمای بالاتری معادل 75 درجه سانتی‌گراد نیاز دارند.

• دمای پیش‌فرض فر هنگام نبود محصول، 30 درجه سانتی‌گراد است.

علاوه بر این، سیستم دارای شمارنده‌ای است که تعداد محصولاتی را که با موفقیت از فرآیند گرمایش عبور کرده‌اند، ثبت می‌کند.

تفکیک منطق PLC برای کنترل کانوایر فر

خط 0: راه‌اندازی سیستم

در اولین خط، دکمه START (0.00) فشرده می‌شود تا سیستم شروع به کار کند. این عمل بیت حافظه SYSTEM_ON (W0.00) را روی HIGH قرار می‌دهد. با استفاده از دستور KEEP(011) سیستم حتی پس از رها شدن دکمه START در حالت فعال باقی می‌ماند. سیستم زمانی متوقف می‌شود که دکمه STOP (0.01) فشرده شود که باعث می‌شود SYSTEM_ON روی LOW تنظیم شود.

خط 1: فعال‌سازی کانوایر و فر

پس از روشن شدن سیستم، کانوایر-1 (100.00) و فر (100.01) فعال می‌شوند. دستور MOV مقدار 30 (دمای پیش‌فرض) را به کلمه حافظه SV_OVEN_TEMPERATURE (D100) منتقل می‌کند. این باعث می‌شود دمای فر هنگام نبود محصول روی کانوایرها، 30 درجه سانتی‌گراد باشد.

• کانوایر-1 به طور مداوم کار می‌کند و محصولات را به کانوایر-2 منتقل می‌کند.

• وقتی کانوایر-2 محصولی از کانوایر-1 دریافت می‌کند، محصول را به داخل فر می‌برد. حسگرهای SENS_RED و SENS_BLUE نوع محصول را تشخیص داده و دمای فر را متناسب تنظیم می‌کنند.

خط 2: منطق گرمایش برای محصولات قرمز

وقتی حسگر SENS_RED (0.02) محصول قرمز را تشخیص می‌دهد، دستور MOV مقدار 50 را به SV_OVEN_TEMPERATURE (D100) منتقل می‌کند و دمای فر را روی 50 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌کند. همزمان، بیت حافظه IR1_CONV2_ON (W0.01) روی HIGH قفل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کانوایر-2 تا عبور کامل محصول قرمز از فر به حرکت خود ادامه می‌دهد. مکانیزم قفل کردن تضمین می‌کند که سیستم کانوایر-2 را حتی پس از پایین آمدن سیگنال حسگر SENS_RED هم به حرکت درآورد.

خط 3: منطق گرمایش برای محصولات آبی

به طور مشابه، وقتی حسگر SENS_BLUE (0.03) محصول آبی را تشخیص می‌دهد، دمای فر توسط دستور MOV به 75 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد و SV_OVEN_TEMPERATURE روی 75 تنظیم می‌شود. بیت حافظه IR2_CONV2_ON (W0.02) روی HIGH قفل می‌شود و کانوایر-2 محصول آبی را به داخل فر منتقل می‌کند. مانند توالی محصول قرمز، این قفل کردن تضمین می‌کند که کانوایر-2 بدون وقفه کار کند حتی زمانی که حسگر SENS_BLUE سیگنال پایین می‌دهد.

خط 4: حرکت کانوایر-2

در این خط، کانوایر-2 برای انتقال محصولات به داخل فر فعال می‌شود. کانوایر-2 (100.02) زمانی کار می‌کند که بیت‌های حافظه IR1_CONV2_ON (W0.01) یا IR2_CONV2_ON (W0.02) در حالت HIGH باشند. این اطمینان می‌دهد که کانوایر-2 فقط زمانی فعال است که محصولی روی کانوایر-1 وجود داشته و توسط حسگر مناسب (قرمز یا آبی) شناسایی شده باشد.

خط 5: شمارش محصول

یکی از ویژگی‌های حیاتی این سیستم، توانایی آن در پیگیری تعداد محصولات پردازش شده است. وقتی حسگر SENS_OUT (0.04) تشخیص می‌دهد که محصولی از فر خارج شده است، دستور MOV کلمه حافظه COUNT_PRODUCT (D0) را به اندازه 1 افزایش می‌دهد. این عملکرد تعداد محصولاتی را که با موفقیت از فرآیند گرمایش فر عبور کرده‌اند، شمارش می‌کند.

خط 6: بازنشانی شمارنده

برای بازنشانی شمارش محصول، می‌توان دکمه RESET_COUNTER (0.05) را فشار داد. این عمل کلمه حافظه COUNT_PRODUCT (D0) را به 0 برمی‌گرداند و سیستم را برای یک چرخه شمارش جدید آماده می‌کند. این بازنشانی برای پیگیری دسته‌ها یا بازه‌های زمانی خاص در یک دوره تولید مفید است.

مزایا و کارایی عملیاتی سیستم

گرمایش سفارشی برای محصولات مختلف

یکی از بزرگ‌ترین مزایای این سیستم، توانایی آن در تنظیم خودکار دمای فر بر اساس نوع محصول است. با استفاده از حسگرها برای تشخیص اینکه آیا محصول قرمز یا آبی روی کانوایر است، دمای فر به طور متناسب تنظیم می‌شود. این اطمینان می‌دهد که هر محصول دمای دقیق مورد نیاز برای نتایج بهینه را دریافت کند، کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و هدررفت انرژی را کاهش می‌دهد.

عملکرد و نظارت مداوم

استفاده از بیت‌های حافظه قفل‌شونده عملکرد مداوم کانوایر-2 را تضمین می‌کند، حتی اگر حسگرها دیگر محصول را تشخیص ندهند. این عملکرد بدون وقفه اجازه می‌دهد سیستم جریان یکنواختی از محصولات را از طریق فر حفظ کند، بهره‌وری را افزایش داده و زمان‌های توقف را کاهش می‌دهد.

ردیابی و شمارش محصول

ویژگی شمارش محصول داده‌های ارزشمندی برای نظارت بر تولید فراهم می‌کند. این عملکرد برای گزارش‌دهی، کنترل موجودی و تضمین کیفیت ضروری است، زیرا اطمینان می‌دهد که هر محصولی که از فرآیند گرمایش فر عبور می‌کند، ردیابی می‌شود.

انعطاف‌پذیری و کنترل

توانایی سیستم در بازنشانی شمارنده محصول به اپراتورها اجازه می‌دهد تولید را در اندازه‌های دسته‌ای مختلف پیگیری کنند. دکمه RESET_COUNTER اطمینان می‌دهد که سیستم انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند و امکان کالیبراسیون آسان بین چرخه‌های تولید را فراهم می‌کند.

نتیجه‌گیری: افزایش کارایی تولید با کنترل PLC

ادغام منطق PLC در سیستم کانوایر فر مزایای متعددی از جمله گرمایش سفارشی برای محصولات مختلف، نظارت مداوم و تنظیمات خودکار را ارائه می‌دهد. با استفاده از Omron CX-Programmer، این سیستم نه تنها فرآیند گرمایش را کنترل می‌کند بلکه محصولات را شمارش کرده و عملکرد کارآمد را تضمین می‌کند. با کنترل قوی بر سیستم‌های کانوایر، دمای فر و ردیابی محصول، کانوایر فر مبتنی بر PLC ابزاری حیاتی برای بهینه‌سازی فرآیندهای تولید است.