Honeywell và Dangote dự kiến sẽ tăng gấp đôi công suất của nhà máy lọc dầu Lekki lên 1,4 triệu thùng mỗi ngày vào năm 2028. Bài viết này phân tích cách các chất xúc tác tiên tiến của UOP, công nghệ Oleflex và tự động hóa tích hợp đang biến nhà máy lọc dầu lớn nhất châu Phi thành một cường quốc hóa dầu toàn cầu và một mô hình về an ninh năng lượng.
Tự động hóa công nghiệp trong chế biến hoặc sản xuất thực phẩm thường đòi hỏi các giải pháp gia nhiệt tùy chỉnh, đặc biệt khi các sản phẩm khác nhau cần nhiệt độ khác nhau để đạt kết quả tối ưu. Một hệ thống lò băng tải điều khiển bằng PLC có thể tự động hóa và tối ưu hóa việc gia nhiệt cho nhiều sản phẩm trong một quy trình duy nhất, đảm bảo chất lượng và hiệu quả đồng đều. Bài viết này đi sâu vào giải pháp lập trình PLC sử dụng Omron CX-Programmer, điều khiển quá trình gia nhiệt cho các sản phẩm trên hệ thống băng tải, điều chỉnh nhiệt độ lò dựa trên loại sản phẩm, và đếm số lượng sản phẩm khi chúng trải qua quá trình gia nhiệt.
Các thí nghiệm hóa học, quan trọng cho việc khám phá vật liệu và kiểm tra giả thuyết, truyền thống thường tốn nhiều công sức và thường nguy hiểm. Một bài báo gần đây từ Đại học Toronto, Viện Vector, Đại học Waterloo và Nvidia đã đề xuất một khung robot thích ứng sáng tạo nhằm tự động hóa các phòng thí nghiệm hóa học. Khung này cho phép robot thực hiện các thí nghiệm hóa học phức tạp một cách tự động, tận dụng các công cụ phòng thí nghiệm hiện có. Bằng cách tích hợp lập kế hoạch nhiệm vụ và chuyển động tiên tiến, nhận thức dựa trên thị giác và các khả năng mô-đun, hệ thống này có thể giảm đáng kể khối lượng công việc cho các nhà hóa học đồng thời đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Buổi bình minh của Trí tuệ nhân tạo vật lý đang cách mạng hóa cảnh quan tự động hóa công nghiệp. Không còn giới hạn trong nghiên cứu lý thuyết hay nguyên mẫu thử nghiệm, robot được trang bị AI hiện đang đạt được kết quả thực tế. Từ robot hình người đóng gói hàng tại Spanx LLC đến các máy móc hai chân tự động tại GXO Logistics và robot tiên tiến tại nhà máy BMW ở Spartanburg, tương lai của tự động hóa đang đến nhanh hơn dự kiến.
Trong các hệ thống nuôi trồng thủy sản hiện đại, đảm bảo chất lượng nước tối ưu, kiểm soát việc cho ăn và sục khí hiệu quả là điều cần thiết để duy trì sức khỏe của cá và các sinh vật thủy sinh khác. Với sự phát triển của tự động hóa trong các quy trình công nghiệp, việc tích hợp các bộ điều khiển lập trình SIMATIC PLC (Programmable Logic Controllers) để quản lý hệ thống nuôi trồng thủy sản mang lại giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả. Bài viết này khám phá việc sử dụng lập trình SIMATIC STEP7 PLC để tự động hóa các chức năng chính như cho ăn, sục khí và giám sát chất lượng nước trong các hệ thống nuôi trồng thủy sản.
Bằng cách sử dụng PLC, các hệ thống nuôi trồng thủy sản có thể được giám sát và điều khiển theo thời gian thực, với các cảm biến theo dõi mức pH, nhiệt độ và mực nước. PLC xử lý dữ liệu này, kích hoạt cảnh báo khi các giá trị vượt quá ngưỡng đã đặt trước, đảm bảo hệ thống luôn duy trì trong điều kiện vận hành lý tưởng.
Quản lý nước hiệu quả là rất quan trọng đối với hoạt động của đập, đặc biệt là trong việc ngăn ngừa lũ lụt và duy trì mực nước hồ chứa. Việc sử dụng Bộ điều khiển logic lập trình được (PLC) đã trở thành giải pháp tiêu chuẩn để tự động hóa việc giám sát và kiểm soát mực nước trong các đập. Bằng cách triển khai các hệ thống dựa trên PLC, người vận hành có thể điều khiển từ xa các cổng đập, máy bơm và van thoát nước, giảm thiểu sự can thiệp của con người đồng thời đảm bảo an toàn cho công trình. Bài viết này khám phá thiết kế và chức năng của hệ thống PLC được sử dụng để điều khiển tự động cổng đập, bao gồm năm cấp độ cảnh báo cho việc cảnh báo sớm lũ lụt và điều chỉnh lưu lượng nước tự động.
