ยูทิลิตี้ โกลบอล ร่วมมือกับ ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน เพื่อขับเคลื่อนการผลิตไฮโดรเจนสะอาด

Utility Global Partners with Rockwell Automation to Drive Clean Hydrogen Production

ปฏิวัติการผลิตไฮโดรเจนด้วยเทคโนโลยีที่ไม่ใช้ไฟฟ้า

ระบบ H2Gen® ของ Utility Global สร้างขึ้นบนเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรซึ่งผลิตไฮโดรเจนจากน้ำโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า กระบวนการอัตโนมัติล้ำสมัยนี้นำเสนอวิธีที่ยั่งยืนในการผลิตไฮโดรเจน ซึ่งเป็นแหล่งพลังงานสำคัญสำหรับการลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมทั่วโลก ด้วยแนวทางที่ไม่ใช้ไฟฟ้านี้ เทคโนโลยีของ Utility ช่วยขจัดการพึ่งพาแหล่งพลังงานแบบดั้งเดิม มอบทางเลือกที่สะอาดกว่าให้กับอุตสาหกรรมแทนการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล

เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งกับภาคส่วนเช่น เหล็ก กลั่น และการเคลื่อนที่ ซึ่งไฮโดรเจนถูกใช้เป็นวัตถุดิบอุตสาหกรรมหลัก ด้วยความต้องการพลังงานสะอาดที่เพิ่มขึ้น ระบบของ Utility จึงเป็นโซลูชันที่ปรับขนาดได้ซึ่งไม่เพียงแต่ลดการปล่อยคาร์บอนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนทุนอีกด้วย นวัตกรรมนี้อาจมีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนผ่านพลังงานในวงกว้าง ช่วยให้อุตสาหกรรมบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนโดยไม่สูญเสียผลกำไร

Rockwell Automation ยกระดับการผลิตไฮโดรเจนด้วยระบบควบคุมขั้นสูง

เพื่อให้ระบบ H2Gen® ทำงานได้อย่างราบรื่น Utility Global ได้เลือกใช้แพลตฟอร์มควบคุมและระบบอัตโนมัติที่แข็งแกร่งของ Rockwell Automation ระบบควบคุมแบบกระจาย PlantPAx® (DCS) เป็นแกนหลักของโซลูชันนี้ มอบความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดสำหรับขนาดการติดตั้งที่หลากหลาย ตั้งแต่โครงการนำร่องขนาดเล็กไปจนถึงการติดตั้งเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของการผลิตไฮโดรเจนอุตสาหกรรม เพื่อให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

นอกจาก PlantPAx® แล้ว Utility ยังจะใช้ชุดผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของ Rockwell รวมถึง FactoryTalk® View สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ FactoryTalk® AssetCentre สำหรับการจัดการทรัพย์สิน และ FactoryTalk® Historian สำหรับการเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล เครื่องมือเหล่านี้มอบการควบคุมและข้อมูลเชิงลึกอย่างครบถ้วน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ H2Gen® ในขณะที่รักษามาตรฐานความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือสูง

บทบาทของชุดระบบอัตโนมัติของ Rockwell ในการขยายการผลิตไฮโดรเจน

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของชุดระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของ Rockwell คือความสามารถในการปรับขนาดได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าการเริ่มต้นโครงการจะเป็นขนาดเล็กหรือขยายไปสู่การดำเนินงานขนาดใหญ่ สถาปัตยกรรมการควบคุมยังคงเหมือนเดิม ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ความสามารถในการปรับขนาดนี้ช่วยให้ Utility Global สามารถติดตั้งระบบผลิตไฮโดรเจนในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่หลากหลาย มอบความยืดหยุ่นสำหรับแผนการดำเนินโครงการที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้ ชุดซอฟต์แวร์ FactoryTalk ยังช่วยให้การบูรณาการระหว่างระบบปฏิบัติการต่าง ๆ เป็นไปอย่างราบรื่น ช่วยให้การตัดสินใจแบบเรียลไทม์และเพิ่มเวลาทำงานของระบบ ด้วยการผสมผสานระหว่างระบบควบคุมที่ปรับขนาดได้และข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เครื่องมือเหล่านี้จึงมีความสำคัญในการทำให้ระบบ H2Gen® ของ Utility ทำงานได้อย่างอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเป็นขนาดการผลิตใดก็ตาม

Rockwell Automation: คู่ค้าสำหรับการลดคาร์บอนและการเปลี่ยนผ่านพลังงานสะอาด

ในขณะที่อุตสาหกรรมต่าง ๆ ให้ความสำคัญกับความยั่งยืนมากขึ้น ความต้องการไฮโดรเจนสะอาดคาดว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โซลูชันของ Rockwell Automation ช่วยเร่งการติดตั้งโซลูชันพลังงานที่ปรับขนาดได้และมีคาร์บอนต่ำ เช่น ระบบ H2Gen® สนับสนุนการผลักดันทั่วโลกสู่การลดคาร์บอน ด้วยการจัดหาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และยืดหยุ่น Rockwell ช่วยให้ธุรกิจสามารถบรรลุเป้าหมายพลังงานสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

“เรารู้สึกตื่นเต้นที่ได้ร่วมงานกับ Utility Global เพื่อสนับสนุนแนวทางนวัตกรรมของพวกเขาในการผลิตไฮโดรเจนอย่างยั่งยืน” ไมเคิล สวีท ผู้อำนวยการฝ่ายพลังงานใหม่ที่ Rockwell Automation กล่าว “แพลตฟอร์มควบคุมและข้อมูลแบบบูรณาการของเราช่วยนำเทคโนโลยีพลังงานใหม่ ๆ มาสู่ชีวิตด้วยความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม”

ความร่วมมือนี้เน้นบทบาทสำคัญของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมในการขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านพลังงาน ด้วยระบบควบคุมของ Rockwell กระบวนการผลิตไฮโดรเจนสะอาดของ Utility จะมีความสามารถในการปรับขนาด เชื่อถือได้ และคุ้มค่ามากขึ้น ช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถตอบสนองความต้องการพลังงานในอนาคตได้

การใช้งานจริงและผลกระทบต่ออุตสาหกรรม

การผสานรวมระบบควบคุมของ Rockwell Automation กับเทคโนโลยี H2Gen® ของ Utility Global กำลังสร้างผลกระทบในหลายอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเหล็ก ซึ่งไฮโดรเจนถูกใช้มากขึ้นในฐานะทางเลือกที่สะอาดกว่าวิธีการแบบใช้คาร์บอนแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้ เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมเคมีและกลั่นน้ำมันที่ใช้ไฮโดรเจนสะอาดเพื่อตอบสนองกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น

การใช้งานเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของการผสมผสานระบบอัตโนมัติกับโซลูชันพลังงานสะอาด ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้บรรลุเป้าหมายความยั่งยืนที่ทะเยอทะยานได้ ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดของระบบ Rockwell ช่วยให้เทคโนโลยีสามารถขยายตัวได้อย่างราบรื่นเพื่อตอบสนองความต้องการไฮโดรเจนสะอาดที่เพิ่มขึ้นทั่วโลก

บทสรุป: ยุคใหม่ของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน

ความร่วมมือระหว่าง Utility Global กับ Rockwell Automation กำลังปูทางสู่ยุคใหม่ของการผลิตไฮโดรเจนสะอาด ด้วยการทำให้ระบบ H2Gen® เป็นอัตโนมัติ ความร่วมมือนี้มอบเส้นทางให้อุตสาหกรรมลดรอยเท้าคาร์บอนอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน เมื่อภาคอุตสาหกรรมเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการลดคาร์บอน โซลูชันอย่าง H2Gen® ที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติล้ำสมัยของ Rockwell จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านสู่พลังงานที่ยั่งยืนมากขึ้น

ความร่วมมือนี้เป็นตัวอย่างที่ดีของวิธีที่ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมสามารถเร่งการนำเทคโนโลยีพลังงานสะอาดมาใช้ ด้วยความเชี่ยวชาญของ Rockwell ในระบบควบคุมและกระบวนการผลิตไฮโดรเจนที่เป็นนวัตกรรมของ Utility Global ความร่วมมือนี้สัญญาว่าจะมีบทบาทสำคัญในการบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนของโลก

Show All
Blog posts
Show All
Automation engineering workbench with laptop showing Ladder Logic and Structured Text code next to Allen-Bradley ControlLogix PLC rack

Ladder Logic to Structured Text: How to Convert PLC Routines Safely

Understand the behavior behind the instructions before translating a PLC program into another language.
Industrial edge computing gateway connected to Allen-Bradley ControlLogix and Schneider Modicon PLC racks in an industrial automation cabinet

Node-RED at the Industrial Edge: Connecting Equipment Without Overloading the PLC

Practical design principles for collecting machine data, connecting applications, and protecting real-time control.
Phoenix Contact PLCnext controller and industrial IoT gateway cabinet line art illustration with Ethernet switch and field wiring

Phoenix Contact PLCnext Modbus TCP Troubleshooting: Connection and Data Mapping

Practical diagnostics for Phoenix Contact PLCnext Modbus TCP connections, register offsets, data interpretation, and reliable industrial data acquisition.